[发明专利]一种防止铜管焊接部位在空气中氧化产生铜绿的方法

说明书

技术领域

本发明属于铜管焊接技术领域，具体涉及一种防止铜管焊接部位在空气中氧化产生铜绿的方法。

背景技术

在热泵热水器制造过程中，铜管焊接是一个非常重要的步骤。为了提高铜管的焊接质量，在焊接时需要使用到助焊剂。助焊剂残留物使得铜管焊接部位在空气中更容易被氧化而产生铜绿，从而影响整机的美观。目前，业内普遍采用的方法是直接在焊接部位涂覆清漆，但这种方法在一段时间后，焊接部位还是会产生铜绿。

铜管焊接部位在清洗助焊剂残留物之后使用铜粉漆涂制，这样焊接部位颜色跟其它部位铜管本身颜色一致，更美观。在实际使用过程中发现，瓶装销售的调制好的铜粉漆，因储存时间长久，金属铜与漆的化学反应，致使金色光泽变为黑色。即使是现配的铜粉漆，凃制后也会被空气中的有害物质破坏而逐渐变黑。经发明人分析：配置成的铜粉漆与储存时间有关，与清漆的选用有关，与被涂物中的有害物质及空气中的有害物质有关。本发明从而得出铜粉漆的施工及配置方法，使得铜粉漆不变黑色；为了解决这个问题，在铜粉中加入适量的防锈颜料混合制成。

发明内容

为了解决上述问题，本发明目的在于提供一种防止铜管焊接部位在空气中氧化产生铜绿的方法。

本发明的技术方案为：

一种防止铜管焊接部位在空气中氧化产生铜绿的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在铜管焊接结束后，对铜管焊接部位进行清洗处理，待表面干燥后使用虫胶满涂焊接部位2-3度进行封闭；待虫胶表面干燥后涂刷铜粉漆；

(2)在铜粉中加入防锈颜料后搅拌均匀，然后加入硝基清漆，其中铜粉体积占比25～30％，防锈颜料体积占比8～12％，所述防锈颜料选自复合铁钛粉或硼酸锌，将铜粉混合物充分搅拌后得到铜粉漆，然后将其满涂焊接部位2-3度；

(3)待铜粉漆表面固化后喷上聚氨酯清漆2-3度。

进一步，所述铜管焊接为紫铜管管接头的钎焊。

进一步，所述复合铁钛粉或硼酸锌的粒度≥325目。

进一步，所述清洗为用热水清洗，若无法直接使用热清水清洗的部位，使用湿热毛巾擦拭。

进一步，所述铜粉粒度≥100目(数值越大，铜粉越细，所配置的铜粉漆越细腻)。

进一步，将铜粉混合物充分搅拌后，粘度24-26S。

根据本发明提供一种防止铜管焊接部位在空气中氧化产生铜绿的方法，将铜粉混合物充分搅拌后整体涂覆2-3度。

根据本发明还提供一种防止铜管焊接部位在空气中氧化产生铜绿的方法在防止铜管焊接部位产生铜绿中的应用。

本发明提供一种防止铜管焊接部位在空气中氧化产生铜绿的方法，其包括如下步骤：

(1)焊接部位的清洗及封闭

在紫铜管焊接结束后，对铜管焊接部位进行清洗处理并封闭。此焊接过程针对所有紫铜管管接头的钎焊。清洗过程是：焊接完成待钎料凝固后直接使用清水冲洗焊接部位(紫铜管钎焊时温度高达900度左右，在刚焊接完的铜管表面上，氧化物或助焊剂无法附着，此时用清水冲洗，浮在铜管表面的氧化物和助焊剂基本上都能冲洗干净。若不清洗，待焊接部位冷却后，原来浮在表面的氧化物和助焊剂残留物就会吸附在铜管表面)；若无法直接使用清水冲洗的部位，使用湿热毛巾擦拭。待表面干燥后使用虫胶涂刷焊接部位2-3度进行封闭。

(2)铜粉漆配置及施工

在铜粉(粒度100目)中加入防锈颜料后搅拌均匀，然后加入硝基清漆(铜粉：防锈颜料：硝基清漆配比25：10：65)。将铜粉混合物充分搅拌后满涂焊接部位2-3度(亦可整体涂覆，这样看起来颜色一致，更美观)。

防锈颜料选用准则：浅色、无毒、环保、经济。此技术方案中选用的是浅色的复合铁钛粉(山东宏润WD-D-325，粒度325目)，实际使用中亦可使用其它防锈颜料代替。

(3)选用不易泛黄且保光性强的外用清漆罩光封闭。

待铜粉漆表面固化后喷上外用清漆2-3度罩光封闭。

外用清漆具有较好的耐候性，放在室外长时间不容易变色且不容易脆化。此技术方案中选用聚氨酯清漆。

本发明有益的技术效果：

本发明提供一种防止铜管焊接部位在空气中氧化产生铜绿的方法，并提供一种铜粉漆和其施工及配置方法，它能有效的防止铜粉漆的发黑现象。本发明考虑了其内外封闭，该配置方法与施工特别简单。在选择清漆上一定得注意保光性强、不泛黄且耐空气中有害物质的外用清漆。本发明使用现场调配的铜粉漆保护铜管路焊接点，避免焊点氧化腐蚀后产生铜绿。

附图说明