[发明专利]一种多工位级进模具的尾料送料装置及其工作方法

说明书

本发明提供了一种多工位级进模具的尾料送料装置，包括上模部分、卸料部分和下模部分，其特征在于：上模结构包括上模座(1)、限位柱(3)、上垫板(4)、第一导柱(5)、凸模(8)、内传力组件(10)；卸料部分包括卸料板座(6)、导正钉(7)、小卸料板(9)、内导柱(11)、外传力组件(12)；下模部分包括凹模板(13)、下模座(14)、内导柱套(15)、倒置导正钉孔(16)、外导柱套(17)；本发明能够实现对剩余尾料的传送和加工利用，在保证条带冲制精度的基础上保证了模具工作过程的可靠、稳定，能广泛应用于各种多工位级进模的剩余尾料的后续加工利用。

技术领域

本发明涉及一种模具技术，具体涉及一种多工位级进模具的尾料送料装置及其工作方法。

背景技术

近年来，能源需求压力持续增长，发展核电已成为世界各国能源结构调整的重要方向，我国的核电站建设也在迅猛发展，掌握自主化核电站建设势在必行，为了实现核电自主化，需要设计发明属于我国自有的核燃料组件。条带作为核燃料组件的重要组成部分，对条带冲制用模具的结构进行设计具有重大的工程应用价值。我国已设计出高精密级进冲裁模具用于核燃料组件条带的冲制，生产效率高，能适用于多种条带加工。

核燃料组件条带结构特征按一定规律分布排列，该条带种类繁杂，条带形状较为窄长，主要由一些结构相同的特征单元组成，特征单元按照一定规律重复出现，并且不同条带之间的特征单元完全相同。我们以设计出一种生产效率高，能适用于多种条带加工的工艺方法和模具，如图2所示。但是经过大量试验和生产加工实践得知，当一匝带料(锆合金等材料)加工到最后一段时，带料尾端脱离送料机，位于模具前端的送料机构将无法继续传送这段尾料，此时位于送料机和模具中间的一整条尾料(长度约1m)会因为无法向前传送成为废料，造成了带料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于设计一种用于多工位级进模冲制长窄形带料的尾料送料结构，以便实现对剩余尾料的加工利用，在保证条带冲制精度的基础上同时保证模具工作过程的可靠、稳定。

实现本发明目的采用的技术方案如下一种多工位级进模具的尾料送料装置，包括上模部分、卸料部分和下模部分，其特征在于：

上模结构包括上模座、限位柱、上垫板、第一导柱、凸模、内传力组件；

卸料部分包括卸料板座、导正钉、小卸料板、内导柱、外传力组件；

下模部分包括凹模板、下模座、内导柱套、倒置导正钉孔、外导柱套；

其中上模部分的凸模、内传力组件固定装配在上垫板和凸模固定板上；上垫板和其下面的凸模固定板通过定位销定位，并与上模座定位连接；上模座安装有限位柱和第一导柱；内传力组件设置在上模座中，在上模座相应位置攻丝孔，放置弹簧和丝堵，并在凸模固定板和上垫板对应位置开设容纳内传力组件中的传力件和盲孔；

卸料部分的导正钉安装在小卸料板上；小卸料板通过定位销和紧固螺钉与卸料板座定位连接紧固；外传力组件包括压缩弹簧和固定螺栓，外传力组件的固定螺栓分别固定设置在上模座和卸料板座上，并在螺栓组中间部分放置压缩弹簧；内导柱的上端固于上模座；

下模部分的凹模板和下垫板与下模座定位连接，下模座相应位置安装外导柱套和导柱保持圈；导柱保持圈设置在外导柱套的内部，固定在上模座的第一导柱向下延伸伸入至导柱保持圈，通过第一导柱和外导柱套组成运动副，使得上模部分、下模部分在相对运动时，对应位置始终沿着一个方向运动；下模座相应位置安装内导柱套，内导柱套用于容纳内导柱；导正钉孔用于容纳倒置导正钉。

该发明还提供了一种多工位级进模具的尾料送料装置的工作方法，具体包括以下步骤：

步骤1、当带料传送到最后一段，脱离送料机，安装在模具两侧的尾料送料装置中电磁传感器感应动作，触发气缸通过推动阶梯抽板向前运动，导正钉支柱由第一阶梯上升到第二阶梯，高度上升，从而带动倒置导正钉向上运动，顶出倒置导正钉凹槽型腔，插入条带导正孔中；