[发明专利]一种TiSiTaN涂层刀具及其制备方法有效
申请号: | 201710959302.5 | 申请日: | 2017-10-16 |
公开(公告)号: | CN107740052B | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 邢佑强;高俊涛;吴泽;黄鹏;刘磊;张远明 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
主分类号: | C23C14/32 | 分类号: | C23C14/32;C23C14/16;C23C14/06;C23C14/35 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 210096 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涂层刀具 制备 刀具表面 硬质合金 中频磁控溅射 多弧离子镀 抗磨损能力 抗氧化性能 难加工材料 热稳定性能 刀具基体 刀具寿命 刀具制造 多层结构 机械切削 切削加工 干切削 高速钢 过渡层 抗氧化 有效地 切削 刀具 应用 | ||
本发明属于机械切削刀具制造技术领域,特别涉及一种TiSiTaN涂层刀具及其制备方法。该刀具基体材料为硬质合金或高速钢,采用多弧离子镀+中频磁控溅射的方法制备,其结构为多层结构,刀具表面为TiSiTaN涂层,TiSiTaN层与基体之间有TiSiN、TiN和Ti过渡层。该刀具表面的TiSiTaN涂层有着非常高的硬度和强度,Ta元素可以改善涂层的韧性,同时可以显著提高涂层的抗氧化性能和热稳定性能。切削过程中TiSiTaN涂层能够有效地提高刀具抗氧化和抗磨损能力,从而提高刀具寿命。该涂层刀具可广泛应用于干切削和难加工材料的切削加工。
技术领域
本发明属于机械切削刀具制造领域,涉及了一种TiSiTaN涂层刀具及其制备方法。
背景技术
TiN涂层作为一种硬质涂层,已广泛应用于切削刀具、刃具及各种模具表面作为耐磨和耐腐蚀层。然而,作为刀具涂层,切削过程中,TiN涂层表现出了抗氧化温度低,热硬度低等缺点。为提高TiN涂层硬度和热稳定性等,进一步研制出TiSiN、TiCrN及TiAlN等多种刀具涂层。Ta元素作为一种过渡金属元素,其表面易形成稳定的氧化层,从而阻止表面进一步的氧化,因此Ta元素的添加能够显著提高涂层的耐腐蚀和抗氧化能力([1]Pfeiler M.,etal.Journal of Vacuum Science&Technology A:Vacuum,Surfaces,and Films,2009,27(3):554-560.[2]Rachbauer R.,et al.Surface and Coatings Technology,2012,211:98-103.)。
文献(Khetan V.,et al.ACS Applied Materials&Interfaces,2014,6(17):15403-15411.)报道了一种AlTiTaN涂层,该涂层与AlTiN涂层相比表现出较好的抗氧化和热稳定性能,该涂层非常适合干加工应用场合。文献(Rachbauer R.,et al.Surface andCoatings Technology,2012,211:98-103.)研究结果表明,Ta元素的添加能够明显提高TiAlN涂层的热稳定性能。TiSiN涂层作为一种硬质涂层,已广泛应用切削刀具、模具等,Ta元素的添加能够进一步提高其热稳定性能、抗磨损和耐腐蚀能力。目前国内外未见TiSiTaN涂层刀具的报道。
发明内容
技术问题:本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种TiSiTaN涂层刀具及其制备方法。该涂层刀具既具有高的硬度和良好的韧性,又具有良好的热稳定性能、抗氧化性能、耐腐蚀性和抗磨损能力。干切削时,TiSiTaN涂层能够提高刀具抗氧化和抗磨损能力,从而提高刀具寿命。
技术方案:本发明的一种TiSiTaN涂层刀具通过以下方式实现:
刀具基体材料为高速钢或硬质合金,在所述刀具基体材料表面涂有多层涂层,从刀具基体材料表面向外依次为Ti、TiN、TiSiN过渡层和TiSiTaN涂层。
本发明的TiSiTaN涂层刀具的制备方法采用多弧离子镀+中频磁控溅射共沉积的方法在刀具表面制备Ti+TiN+TiSiN过渡层和TiSiTaN涂层,其具体制备步骤为:
1)前处理:将刀具基体材料研磨抛光至镜面,依次放入酒精和丙酮中超声清洗,去除表面油渍等污染物,采用真空干燥箱充分干燥后迅速放入镀膜机真空室,加热,保温;
2)离子清洗:通入Ar2,其压力为0.6-1.5Pa,开启偏压电源,电压800-900V,占空比0.2,辉光放电清洗20-30min;偏压降低至300-500V,开启离子源离子清洗20-30min,开启电弧源Ti靶,偏压500-600V,靶电流40-60A,离子轰击Ti靶1-2min;
3)沉积Ti:调整Ar2气压至0.4-0.6Pa,偏压降低至100-200V,电弧镀Ti 2-5min;
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