[发明专利]一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法

说明书

一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法：常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热；采用除末机架以外的精轧机架精轧；在末机架压制花纹；冷却；卷取。本发明能在保证花纹钢板使用力学并美观的前提下，还能实现减重率不低于10%，并能节能减排，满足更高市场需求，且花形残缺率由原来的11%降到不超过2%、板型平整返工率由原来的53%降低到不超过7%，板型质量优良。

技术领域

本发明涉及一种花纹钢板的生产方法，具体地指一种基于CSP短流程生产线的极薄花纹板生产的方法，其能生产花纹板的最薄厚度为1.4mm。

背景技术

目前，由于花纹钢板具有良好的防滑及耐磨形能，同时还易于清刷，故被广泛应用于建筑、船舶、交通运输和机械制造等技术领域中。花纹钢板外形以扁豆形、菱形、圆豆形三种花纹为主，其中扁豆形由于其花纹属开口型，美观大方、防滑效果好、去水和去油污方便、纹高耐磨，因此市场上普遍接受的是扁豆形花纹板。

花纹是在轧制过程中金属填入轧辊凹槽而形成的，花纹高度取决于轧制过程中流入模型压花辊凹槽的金属量。然而流入金属量的多少又取决于成品机架的压下量及花纹间距、花纹宽度 、花纹侧壁夹角、花纹的排列方向角等参数。

本申请人根据实际生产中平辊磨损情况与轧制单位的对应关系看，发现：如果同一宽度轧制量超过50％以上，就会在轧辊上产生一个凹槽。以轧制花纹板宽度为1250mm为例，实际控制在1270mm左右，这样在花纹辊上就产生了一个1270mm宽的凹槽。凹槽的边缘部位在咬钢、抛钢时就会产生极强的应力集中现象，同时辊身又有1.6～2.7mm深的花纹槽，这两者相互作用，就产生了轧辊掉肉现象。

另外花纹板轧制时采用平辊轧制过程中板型难以保证，加之表面存在较多花纹，层流冷却积水无法及时去除导致冷却不均匀，造成极薄规格花纹板板型难以平整。

现有市场中，花纹钢板基本上都是采用传统的两段式轧制法进行进行生产的，其存在的不足是钢板厚度大，一般在2mm及以上，也有采用短流程生产的，其厚度最薄是1.8mm。然而从其所用领域来讲，尤其用于船舶、汽车、建筑等领域，其要求在不影响使用性能及美观的前提下，尽可能做到轻量化，并能节能减排。故从现有花纹钢板市场的情况来看，都难以满足本技术领域发展的趋势及更高要求。如：

经检索，名称为《薄规格花纹板试轧与工艺改进》的文献，其主要解决2.3mm厚的薄规格花纹板的工艺改进问题，未涉及如此薄的规格，即不同于本发明的1.4mm薄规格的花纹板。

名称为《极限薄规格花纹板轧制新技术研究与应用》的文献，其主要生产的薄规格厚度在1.8mm左右，且ESP受其全无头轧制的特点，组批不灵活，无法按照CSP这样单块轧制的灵活特点安排花纹辊更换。其厚度也不同于本发明。

河钢承钢在2016年9月成功生产1.2mm规格花纹板，由于其为常规热轧的特点，无法批量极薄规格持续生产，连续化生产难度大。

发明内容

本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种能在保证花纹钢板使用力学并美观的前提下，还能实现减重率不低于10%，并能节能减排，满足更高市场需求，且花形残缺率不超过2%、板型平整返工率降低到不超过7%的用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法。

实现上述目的的措施：

一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：

1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1160~1190℃；

2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在830~870℃；

3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的10~30%，压下率控制在14~16%，控制轧制压花后的带钢速度在9.5~10.4m/s；