[发明专利]一种螺蛳粉汤料生产系统及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及辣椒油生产技术领域，特别是涉及一种螺蛳粉汤料生产系统及其生产工艺。

背景技术

辣椒油作为柳州地方特产螺蛳粉的主要原料，现有的生产水平为人工熬制，人工配料，人工运送，人工搅拌，设备灌注等过程，随进柳州螺蛳粉被大众接受，产量的速增让原有的生产方法不能保证其质量要求和较大生产量，厨房特有的生产条件，特别是夏季让大量的工人在高温下工作，员工普遍接受不了工作条件。辣椒油熬制后，需要静放24小时沉淀辣椒粉后，人工过滤出辣椒粉，过滤过程简单且不能完全过滤出去，辣椒油浪费非常大。且很多次熬制，多个程序，让本身的产品质量很难保持原有的口感，太多的不利条件，日益完善的食品安全管理体系，员工的工作条件等，一套自动的生产线研究在急迫中渐渐形成。

发明内容

本发明提供一种螺蛳粉汤料生产系统及其生产工艺，解决现有生产辣椒油需要大量的人力资源、生产环境恶劣、浪费原料和口感不一致的问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种螺蛳粉汤料生产系统，包括熬制锅、抽料泵、调配罐、过滤器和存储罐；所述熬制锅的输出端与抽料泵的输入端连接；所述抽料泵的输出端与调配罐的输入端连接；所述调配罐的输出端与过滤器的输入端连接；所述过滤器的输出端与存储罐的输入端连接。

本发明还包括板式换热器和热水存储箱，所述板式换热器设置在过滤器和存储罐之间，所述板式换热器的热水输入端与过滤器的输出端连接，板式换热器的冷水入口与外部供水系统连接；所述板式换热器的热水输出端与热水存储箱连接；所述板式换热器的降温油输出口与存储罐的输入端连接；所述热水存储箱的外壁设置有保温层。

上述方案中，优选的是热水存储箱的输出端还设置有抽水泵，抽水泵的输入端与水存储箱的输出端连接，抽水泵的输出端与外部的用热水装置连接。

上述方案中，优选的是熬制锅外壁设置有隔层，熬制锅上端的锅体内设置有温度计，熬制锅底部设置有出油口，出油口处设置有长杆式出料阀，所述出油口的输出口设置有止回阀，止回阀的输出口处设置有软管。

上述方案中，优选的是调配罐的内部设置为腔体，调配罐的上端设置有动力装置和入料口，腔体内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴与动力装置固定连接，搅拌轴上设置有搅拌器，所述调配罐底部设置有出油口。

上述方案中，优选的是搅拌器包括横杆和搅拌框，所述横杆固定设置在搅拌轴上且与搅拌轴垂直，搅拌框设置为“U”型结构，搅拌框的底部与搅拌轴的底端固定设置，搅拌框的底端分别与横杆两端固定设置。

上述方案中，优选的是调配罐外壁设置有隔层外壁，隔层外壁与调配罐的外壁形成隔层，隔层外壁上设置有介质油入口和介质油出口，隔层内部设置有加热丝。

上述方案中，优选的是存储罐设置为夹层保温存储罐，存储罐的输入口出和底部输出口处均设置有阀门。

一种螺蛳粉汤料生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：把原料配置好后放入熬制锅内进行加热熬制；

步骤2：抽料泵把熬制好的熬制品通过纱网粗式过滤器进行过滤，把过滤后的熬制品放入调配罐内；

步骤3：把配料放入调配罐内，采用介质油对调配罐进行恒温加热并搅拌得到均匀的搅拌品；

步骤4：把搅拌后的汤料经过过滤器进行过滤，把过滤后的汤料发放入板式换热器；

步骤5：板式换热器对汤料进行热交换热交换得到降温后的汤料；

步骤6：把降温后的汤料送入到存储罐进行存储，完成生产。

步骤7：灌注机清洗后，通过配盘，储罐的汤料自动进入汤料平衡缸内，通过高低液位控制，达到汤料的自动控制；

步骤8：灌注机准备好相应的包材后，进行给料灌注，汤料的成品产生。

上述方案中，优选的是步骤5中汤料降温后的温度为75℃。

本发明的优点与效果是：