[发明专利]一种螺蛳粉汤料生产系统及其生产工艺

权利要求书

1.一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于，包括熬制锅(1)、抽料泵(2)、调配罐(3)、过滤器(4)和存储罐(5)；所述熬制锅(1)的输出端与抽料泵(2)的输入端连接；所述抽料泵(2)的输出端与调配罐(3)的输入端连接；所述调配罐(3)的输出端与过滤器(4)的输入端连接；所述过滤器(4)的输出端与存储罐(7)的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：还包括板式换热器和热水存储箱，所述板式换热器设置在过滤器(4)和存储罐(5)之间，所述板式换热器的热水输入端与过滤器(4)的输出端连接，板式换热器的冷水入口与外部供水系统连接；所述板式换热器的热水输出端与热水存储箱连接；所述板式换热器的降温油输出口与存储罐(5)的输入端连接；所述热水存储箱的外壁设置有保温层。

3.根据权利要求2所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述热水存储箱的输出端还设置有抽水泵，抽水泵的输入端与水存储箱的输出端连接，抽水泵的输出端与外部的用热水装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述熬制锅(1)外壁设置有隔层(1)，熬制锅(1)上端的锅体内设置有温度计，熬制锅(1)底部设置有出油口(1.2)，出油口(1.2)处设置有长杆式出料阀(1.3)，所述出油口(1.2)的输出口设置有止回阀(1.4)，止回阀(1.4)的输出口处设置有软管(1.5)。

5.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述调配罐(3)的内部设置为腔体，调配罐(3)的上端设置有动力装置(3.1)和入料口(3.2)，腔体内竖直设置有搅拌轴(3.6)，搅拌轴(3.6)与动力装置(3.1)固定连接，搅拌轴(3.6)上设置有搅拌器，所述调配罐(3)底部设置有出油口(3.10)。

6.根据权利要求5所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述搅拌器包括横杆(3.8)和搅拌框(3.9)，所述横杆(3.8)固定设置在搅拌轴(3.6)上且与搅拌轴(3.6)垂直，搅拌框(3.9)设置为“U”型结构，搅拌框(3.9)的底部与搅拌轴(3.6)的底端固定设置，搅拌框(3.9)的底端分别与横杆(3.8)两端固定设置。

7.根据权利要求5所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述调配罐(3)外壁设置有隔层外壁(3.4)，隔层外壁(3.4)与调配罐(3)的外壁形成隔层(3.3)，隔层外壁(3.4)上设置有介质油入口(3.7)和介质油出口(3.11)，隔层(3.3)内部设置有加热丝。

8.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉汤料生产系统，其特征在于：所述存储罐(5)设置为夹层保温存储罐，存储罐(5)的输入口出和底部输出口处均设置有阀门。

9.一种螺蛳粉汤料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：把原料配置好后放入熬制锅内进行加热熬制；

步骤2：抽料泵把熬制好的熬制品通过纱网粗式过滤器进行过滤，把过滤后的熬制品放入调配罐内；

步骤3：把配料放入调配罐内，采用介质油对调配罐进行恒温加热并搅拌得到均匀的搅拌品；

步骤4：把搅拌后的汤料经过过滤器进行过滤，把过滤后的汤料发放入板式换热器；

步骤5：板式换热器对汤料进行热交换热交换得到降温后的汤料；

步骤6：把降温后的汤料送入到存储罐进行存储，完成生产。

步骤7：灌注机清洗后，通过配盘，储罐的汤料自动进入汤料平衡缸内，通过高低液位控制，达到汤料的自动控制；

步骤8：灌注机准备好相应的包材后，进行给料灌注，汤料的成品产生。

10.根据权利要求9所述的一种螺蛳粉汤料生产工艺，其特征在于，所述步骤5中汤料降温后的温度为75℃。