[发明专利]一种高热值清香味机制炭的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及机制炭制备技术领域，具体涉及一种高热值清香味机制炭的制备方法。

背景技术

机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。以木屑（锯末）为主要原料，树枝，稻壳，竹屑，花生皮，葵花籽壳，糠醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸秆粉碎后也可使用，但配比方法需摸索调整。经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机（制棒机），再经高温，高压塑化后成型为薪棒（半成品），经炭化炉（碳化炉的形式多种多样，一般为砖土窑）炭化即成成品机制木炭。机制炭密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。

机制木炭与木炭相比有以下区别：1、环保：不砍伐树木，利用竹木制品废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境；2、高能：固定炭含量80%左右，热值7500-8000kcal/kg，而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右；3、清洁卫生：无烟无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少、易燃；4、形状规则，结构合理，使用方便，有统一长度和大小，中空或实心结构，利于燃烧和使用；5、含水量低：在5%以内，普通木炭含水量大；6、不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。但是，现有的机制炭的热值和燃烧时间往往不尽如人意。另外，这些机制炭在制作过程中，往往不易成型，机制炭的得炭率很低，密度和机械强度也不够高。有些机制炭在燃烧不充分的时候产生了废气和有害气体，破坏环境也危害健康。

机制炭应用广阔，原料使用也相对较广，需求量相当大。因此，研制出一种能够解决上述性能问题的机制炭非常有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前普通机制炭在燃烧过程中，燃烧热值不高以及容易产生难闻的味道，导致机制炭不耐烧的缺陷，提供了一种高热值清香味机制炭的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高热值清香味机制炭的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将松木屑和杉木屑混合置于粉碎机中粉碎，过筛得到颗粒状的混合木屑，再放入软化器中软化，得到自制软化木屑，备用；

（2）将山核桃果蓬、板栗果蓬、稻壳、花生皮和甘蔗渣混合置于粉碎机中粉碎，过筛至颗粒状，再放入软化器中软化，得到自制软化废弃物，备用；

（3）称取10～12g荷叶和16～18g薰衣草混合置于带有4～6g桃胶、6～10mL酸奶和10～12mL去离子水的发酵罐中，密封发酵，过滤，去除发酵滤渣，得到自制滤液；

（4）按重量份数计，分别称取自制软化木屑、自制软化废弃物、自制滤液和褐煤放入烘干机中干燥，出料，得到混合物，再与碳酸钙粉末和氧化铝粉末混合置于螺旋式成型机中压制成型，出料，得到成型棒；

（5）将上述成型棒装入方框式钢架车后，再放入砖土窑中，先炭化，继续精炼，自然冷却至室温，出料，即可制得高热值清香味机制炭。

步骤（1）所述的松木屑和杉木屑的质量比为1：1，粉碎时间为10～12min，颗粒粒径为1～3mm，软化温度为400～500℃，软化时间为6～8min。

步骤（2）所述的山核桃果蓬、板栗果蓬、稻壳、花生皮和甘蔗渣是等质量，粉碎时间为8～10min，颗粒粒径为0.5～0.7mm，软化温度为400～500℃，软化时间为7～9min。

步骤（3）所述的发酵温度为35～45℃，发酵时间为7～9天。

步骤（4）所述的按重量份数计，分别称取30～40份自制软化木屑、12～20份自制软化废弃物、6～8份自制滤液、8～10份褐煤、4～6份碳酸钙粉末和3～5份氧化铝粉末，干燥温度为130～140℃，干燥时间为20～30min，混合物的含水率为2%～3%，成型温度为320～420℃、成型压力为8～10MPa，成型时间为1～2h，成型棒的外径为40～50mm，成型棒的内孔径为10～16mm。

步骤（5）所述的炭化温度为260～300℃，炭化时间为3～5天，继续精炼温度为690～700℃，精炼时间为4～6h。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：