[发明专利]耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料及其制备方法有效
申请号: | 201710954197.6 | 申请日: | 2017-10-13 |
公开(公告)号: | CN107721330B | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 何锐;龙景潭;王铜;陈华鑫;王振军;仵江涛 | 申请(专利权)人: | 长安大学 |
主分类号: | C04B28/06 | 分类号: | C04B28/06 |
代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 王孝明 |
地址: | 710064 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 耐久 水泥 混凝土 路面 板底注浆 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料,其特征在于,以重量分数计,由以下原料制成:水泥为32%~38%,粉煤灰为22%~30%,减水剂为0.35%~0.55%,络合剂为3%~5%,复合物A为5%~8%,复合物B为4%~7%,余量为水,原料的重量分数之和为100%;
所述的复合物A,以重量分数计,由以下原料制成:沉淀二氧化硅为60%~70%,石棉为5%~10%,凹凸棒土为20%~30%,原料的重量分数之和为100%;
所述的复合物B,以重量分数计,由以下原料制成:海泡石为80%,高吸水性树脂为5%~10%,氧化镁膨胀剂为10%~15%,原料的重量分数之和为100%。
2.如权利要求1所述的耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料,其特征在于,以重量分数计,由以下原料制成:水泥为32%,粉煤灰为27%,减水剂为0.50%,络合剂为5%,复合物A为8%,复合物B为7%,余量为水,原料的重量分数之和为100%;
所述的复合物A,以重量分数计,由以下原料制成:沉淀二氧化硅为70%,石棉为5%,凹凸棒土为25%;
所述的复合物B,以重量分数计,由以下原料制成:海泡石为80%,高吸水性树脂为5%,氧化镁膨胀剂为15%。
3.如权利要求1所述的耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料,其特征在于,所述的络合剂为粉末状的乙二胺四甲叉磷酸钠,细度为300目。
4.如权利要求1所述的耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料,其特征在于,所述的水泥为42.5级快硬硫铝酸盐水泥,表观密度为3.0~3.2g/cm3。
5.如权利要求1所述的耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料,其特征在于,所述的粉煤灰为一级粉煤灰,表观密度为2.1~2.5g/cm3。
6.如权利要求1所述的耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料,其特征在于,所述的减水剂为粉末状的氨基磺酸盐甲醛缩合物,减水率为25%。
7.如权利要求1所述的耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料,其特征在于,所述的沉淀二氧化硅采用粉末状沉淀二氧化硅;所述的石棉采用絮状石棉;所述的凹凸棒土含水量≤15%,细度为300目,黏度≥3000cps。
8.如权利要求1所述的耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料,其特征在于,所述的高吸水性树脂采用吸水率为60~100g/g的高吸水性树脂。
9.一种如权利要求1至8任一权利要求所述的耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料的制备方法,该方法按照以下步骤进行:
步骤一,将各原料按配比称量,备用;
步骤二,将水泥和粉煤灰混合并充分搅拌均匀得到混合物;
步骤三,先将沉淀二氧化硅和凹凸棒土充分搅拌均匀,然后在搅拌状态下加入石棉,使石棉均匀地分散于沉淀二氧化硅和凹凸棒土中,得到复合物A;
步骤四,将海泡石、高吸水性树脂和氧化镁膨胀剂充分搅拌均匀后得到复合物B;
步骤五,将减水剂与水混合后,倒入搅拌桶中;然后再加入步骤二制得的混合物并搅拌;再加入复合物A、复合物B和络合剂,快速搅拌4分钟后,得到耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于长安大学,未经长安大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710954197.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。