[发明专利]动力电池pack组装/拆解双向生产线

权利要求书

1.一种动力电池pack组装/拆解双向生产线由单层电池组组装机构、电池检测分选装置、动力电池模块组装机构和动力电池总成装配流水线四部分组成，可以实现组装顺序和物流方向可逆，实现动力电池pack的每一个工序组装和拆解可逆，当动力电池pack组装/拆解双向生产线正向运行时，从单体电池和零部件进料开始，最终组装成动力电池pack成品；当生产线逆向运行时，可以把报废动力电池pack拆解为单体电池和零部件，拆解过程中电池检测分选装置完成对报废动力电池进行检测和分选，经过分类的电池可以重复利用或者降级梯次利用；当生产线再次正向运行时，这些经过分类的电池可以重新组合成为新的降级使用的动力电池pack成品。

2.如权利要求1所述的动力电池pack组装/拆解双向生产线，所述的单层电池组组装机构正向运行时，将若干个单体电池从电池托盘中抓取出来，并且将单体电池的正极安装在电池组框架的正极孔穴中，将组合好的单层电池组传送到单层电池组检测分选工序；当单层电池组组装机构逆向运行时，该机械机构是将报废的单体电池从电池组框架上的正极孔穴中抓取出来，根据单层电池组检测分选装置的分选指令将取出的不同分类的报废单体电池安放在不同类别的电池托盘中。

3.如权利要求1所述的动力电池pack组装/拆解双向生产线，所述的电池检测分选装置由电池检测仪器和针床机构组成，针床机构由上针板、下针板、导柱和探针对组成，上针板和下针板可以沿着导柱上下往复运动，上针板的探针可以接触单层电池组每一支单体电池的正极；下针板的探针可以接触单层电池组每一支单体电池的负极；电池检测分选装置通过针床机构的探针可以检测每一支单体电池的内阻和开路电压等电池性能参数，并将检测分选信息传送到中央控制室，正向运行时，电池检测分选装置可以剔除不合格的单层电池组，合格的单层电池组转入电池模块组装工序；逆向运行时，电池检测分选装置对报废单体电池进行检测并且根据检测结果进行分类，将报废单层电池组返回单层电池组组装工序。

4.如权利要求1所述的动力电池pack组装/拆解双向生产线，所述的动力电池模块组装机构正向运行时，首先将第一个单层电池组的电池负极同时安装在一个电池组框架的负极孔穴中，然后将第二个单层电池组的电池负极安装在第一个单层电池组框架的负极孔穴中，余此类推，组成一个由若干个单层电池组组成的多层电池组；然后将两个固定板分别安装在一个多层电池组或者若干个多层电池组的两个端面上，使用若干个长螺杆穿过每一个电池组框架的通孔，使用螺母将多层电池组和两侧固定板固定在一起，组成一个动力电池模块；动力电池模块组装机构逆向运行时，是将每一个长螺杆的螺母旋开，将螺母和长螺杆取出放到长螺杆物料架内，取出固定板放到固定板物料架内，进一步是将多层电池组拆解成为单层电池组，首先将电池正极输出(最上面)的单层电池组的电池负极一起从相邻的单层电池组框架的负极孔穴中取出，重复上面的操作，直至将多层电池组分解为每一个单层电池组，并将单层电池组返回到电池检测分选工序，将负极框架放到负极框架物料箱内。

5.如权利要求1所述的动力电池pack组装/拆解双向生产线，所述的动力电池总成装配流水线正向运行时，是将若干个动力电池模块安放在电池箱内，并且用螺钉将其固定，分别安装和固定高压线束、电池管理系统、低压线束、高压连接器和低压连接器等元器件，安装电池箱上盖，使用螺钉将其固定，最后组装完成动力电池pack的成品；动力电池总成装配流水线逆向运行时，首先将电池箱上盖的螺钉旋开，打开上盖，依次取出低压连接器、高压连接器、低压线束、电池管理系统和高压线束等元器件，并将它们依次放到分别的物料箱内，将固定动力电池模块的螺钉旋开，取出动力电池模块并且将其返回到动力电池模块组装工序。