[发明专利]一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺

说明书

本发明涉及一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，包括筛选工序、上料工序、喷涂工序及输出工序，待筛选的瓶盖经震动盘进行排序后，由筛选部进行瓶盖筛选；经筛选后的瓶盖由传输辊转移至上料工位，经上料孔套设于定位组件上；再经工位转移驱动板驱动进入喷涂工位，由上料驱动板驱动定位组件旋转，带动瓶盖自转，配合喷涂机构进行染色；喷涂后的瓶盖经定位组件转移至输出工位的过程中，由顶起组件推动卸料组件向上运动，实现喷涂后瓶盖与定位组件的分离，由下一次的待分离瓶盖推动卸料组件中的瓶盖输出；分别通过各个特征以特定的运动方式实现瓶盖筛选、上料、喷涂及输出的全自动生产，解决现有技术中人工喷涂质量差、效率低的技术问题。

技术领域

本发明属于瓶盖喷涂设备领域，尤其涉及一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺。

背景技术

酒瓶盖作为酒瓶的密封产品，是白酒瓶包装的重要组成部分。设计新颖、质量优良瓶盖不仅增添了白酒本身的品牌价值，更可以保证产品的密封性；酒瓶盖根据生产工艺的不同可分为压塑盖和注塑盖两种方式，其中，压塑盖的生产工艺主要包括调制混合原料、热熔、和模、冷却脱模、切环和加垫等，注塑盖制作工艺大体与压塑盖的制作过程相同，将混合好的材料放入注塑机炮筒内，经过高温熔化后，注射到模具腔进行冷却定型，完成后脱模，并进行切环加垫，同时为了提高酒瓶盖的美观性，在其生产过程中，通常还需要进行喷涂工作；而随着客户的需要越来越高，以及人们生活水平的提高，对于商品外观要求日益提高，为提高产品对于客户的视觉吸引力，各个厂家通过瓶盖的色彩搭配以达到吸引顾客的目的。

目前市场上的瓶盖多为单一色彩，且其喷涂方式为传统的统一喷涂，而对于瓶盖上多种色彩的喷涂无法实现，以人工进行瓶盖多种色彩的喷涂作业，由于瓶盖喷涂面为弧形结构，其精度难以控制，造成外观质量差的同时生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，分别通过筛选部、上料驱动板、工位转移驱动板及卸料组件以特定的运动方式实现瓶盖筛选、上料、喷涂及输出的全自动生产，解决现有技术中人工喷涂质量差、效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，包括以下步骤：

(a)筛选工序，待筛选的瓶盖经震动盘进行震动排序后，由筛选部以上下运动方式进行瓶盖筛选的同时对其转移；

(b)上料工序，经筛选后的瓶盖由传输辊以摩擦力转移至上料工位，经转动运动的上料驱动板以间断传动方式推动上料板移动，瓶盖经上料孔套设于定位组件上；

(c)喷涂工序，经步骤(b)后，位于定位组件上的待喷涂瓶盖经工位转移驱动板以转动运行方式驱动进入喷涂工位后，经与工位转移驱动板同步转动的上料驱动板以接触摩擦方式驱动定位组件旋转，同步带动瓶盖转动，配合喷涂机构进行喷涂染色；

(d)输出工序，经步骤(c)喷涂后的瓶盖经定位组件转移至输出工位的过程中，由顶起组件推动卸料组件向上运动，实现喷涂后瓶盖与定位组件的分离，定位组件进行下一次工位转移的过程中，再经压缩弹簧以弹性力实现卸料组件复位的同时，由下一次的待分离瓶盖推动处于卸料组件中的瓶盖输出。

其中，所述步骤(c)还包括多段喷涂工序，待喷涂瓶盖经多个定位组件转移依次经过不同色彩喷涂的单色喷涂区进行多色逐一喷涂。

另外，所述多段喷涂工序还包括烘干工序，处于喷涂工位中的瓶盖于单色喷涂区喷涂后进入下一个单色喷涂区的过程中，经烘干部以电加热方式对其进行烘干处理。

作为改进，所述筛选部通过与瓶盖盖口配合设置的筛选柱在向上移动过程中以套合定位方式将瓶盖套设于其端部实现瓶盖筛选。