[发明专利]卧式螺旋搅拌浸出罐及其罐组和浸出方法

说明书

本发明涉及一种卧式搅拌逆流离心浸出组合装置及其浸出方法，属天然药物提取生产技术领域。其中浸出罐的搅拌器采用双层螺带结构，内外圈螺带叶片翻送推进料液中的固相颗粒的方向相反，使液相溶剂与固相颗粒表面充分接触、摩擦洗脱。选择合适粉碎度和较低加热温度的逆流离心浸出方法，通过多级逆流浸出和级间充分的固液分离，前罐次浸出液作为后罐次浸出溶剂交替套用，大量节约溶剂和减少后续生产负荷，在保持和不断创造浓度差条件下，使扩散边界层越薄或更新越快，从而使浸出生产收率高、产品质量好、成本低和经济效益好，并符合设备能彻底清洗、浸出产品分批号等GMP规范要求。

技术领域：

本发明涉及一种卧式螺旋搅拌浸出罐及其罐组和浸出方法，属天然药物(如中药)提取生产技术领域，适用于要求加热温度较低、受热时间短、减少投入、增加产出，且符合设备能彻底清洗、产品分批次等GMP规范要求的天然药物浸出生产。

背景技术：

漫出罐(又称提取罐)是天然药物(尤其是中药)提取生产的关键。因立式浸出罐在浸出过程中操作相对简单，我国多数相关企业仍广泛采用这类罐。带夹套的这类罐长径比大，受热不匀，固相颗粒较大则往往沉于罐体下部，静态浸出浓度差小，出液系数大，很多单位因此增设搅拌装置，或用泵强制循环，但搅拌均匀性不理想，另由于过滤面积小，带颗粒料液反复通过筛网易堵塞；利用重力排渣及挤渣，含湿量仍较高，造成不小浪费。专利号为200820080000.7的名为“旋转动态提取罐”的专利，采用类似立式洗衣机缕空内筒的离心搅拌脱水结构，对传统立式浸出罐进行改进，因固液分离等方面存在不足而未能推广。

现有技术中，由化学工业出版社2009年出版，曹光明主编的《中药浸提物生产工艺学》第三章第一节，对一种“双罐三级逆流浸出”工艺方法进行了表述，相比单罐多次浸出而言，具有较好的节能增效效果；但采用的仍是传统立式浸出罐，不足之处如上所述，每次浸出后放液仅靠重力进行固液分离，分离并不彻底，还会使后一罐次加入的新溶剂，刚接触固相颗粒就已经有了前一罐次浸出液的成份浓度，对浸出不利。由沈阳出版社1992年出版，陈玉昆编著的《中药提取生产工艺学》第三十章，对一种“煮散离心浸出法”进行了表述，选择合适的粉碎度，固相颗粒小，比表面积大，提高了浸出速率和收得率。但该法采用的传统设备多，如用三足离心机进行固液分离，操作复杂，分离效率低。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，按照浸出生产理论和规律，借鉴现今在混合机和离心机方面的成熟结构，提供一种增加传质推动力，降低成本，提高产品收得率和质量，符合GMP规范要求的卧式螺旋搅拌浸出罐及其罐组和浸出方法。本发明的技术方案是：它包括带夹套的罐体、连接驱动机构的搅拌器、进料口、进液口、排汽口、清洗口、料液出口，其特点是：罐体为两端具有法兰盖的卧式带夹套筒体或横断面为U形槽体，搅拌器由穿过法兰盖轴孔的轴、支撑杆、带状螺旋叶片组成，搅拌器采用双层螺带叶片结构，内外圈螺带叶片旋向分别按左右设置，浸出时，外螺带叶片将料液中的固相颗粒由一端向料液出口处翻送推进，而内螺带叶片翻送推进固相颗粒的方向与其相反；除设置单罐浸出外，设置双罐罐组浸出时，两台浸出罐的上方设置固液分离离心机，两台浸出罐上部进料口各连接具有助出料装置的固相暂贮罐的出料口，两台浸出罐下部的料液出口，都通过泵及管路与固液分离离心机的加料口连通，固液分离离心机的固相出口，通过三分分流器、溜管分别与两台固相暂贮罐的进料口及干渣运渣车连通或衔接，固液分离离心机的液相出口通过管路分别与液相暂贮罐和浸出液贮罐的进液口连通，液相暂贮罐的出液口通过管路分别与两台浸出罐的进液口连通。

本发明的浸出方法是：

1.用粉碎机将天然固相物(如中药材)粉碎成颗粒，如果是少含淀粉或粘液质的固相物，粉碎至＜1mm颗粒，如果是多含淀粉或粘液质的固相物，粉碎至＜2mm颗粒；