[发明专利]一种集装箱板的制造方法

权利要求书

1.一种集装箱板的制造方法，其步骤是：

将毛竹每节锯成2.0-2.5m，剖成2半；

将剖开的竹在160℃-180℃的高温蒸汽软化炉里蒸6-8分钟；

将软化的竹在15分钟内通过竹片展平机碾平成展平竹片；

将碾平后的展平竹片用双面刨机去掉青黄；

将去掉青黄的展平竹片两边取直；

将定型好的展平竹片用烘干机烘干，其温度控制在50℃-60℃，时间5-6天；

将烘干的展平竹片、木质蕊板在上胶机上涂胶；

将上胶后的展平竹片、木质蕊板按产品工艺要求层数纵横交替的放置组坯，从下至上依次为纵向放置底层展平竹片、横向放置3-4层木质蕊板、纵向放置中部的展平竹片、横向放置3-4层木质蕊板、纵向放置表面的展平竹片；

将组坯好的坯板移送至热压机中热压，热压的温度120℃-130℃，单位面积压力为10mPa-12mPa，时间28-32分钟；

卸压后的集装箱板自然降至常温出板。

2.根据权利要求1所述的集装箱板的制造方法，其特征是：所述步骤竹通过竹片展平机后的厚度为5-7mm,长度为2000-2500mm，宽度为100-200mm。

3.根据权利要求1所述的集装箱板的制造方法，其特征是：所述步骤按产品工艺要求层数纵横交替的放置组坯，从下至上依次为纵向放置底面展平竹片层、横向放置4层木质蕊板、纵向放置中部展平竹片层、横向放置4层木质蕊板、纵向放置表面展平竹片层，共11层。

4.根据权利要求1所述的集装箱板的制造方法，其特征是：所述步骤按产品工艺要求层数纵横交替的放置组坯，从下至上依次为纵向放置底面展平竹片层、横向放置3层木质蕊板、纵向放置中部展平竹片层、横向放置3层木质蕊板、纵向放置表面展平竹片层，共9层。

5.根据权利要求3或4所述的集装箱板的制造方法，其特征是：所述纵向放置的表面展平竹片层、纵向放置的中部展平竹片层和纵向放置的底面展平竹片层的厚度均为5-7mm，长度为2000mm-2500mm，宽度为1000mm-1250mm。

6.根据权利要求5所述的集装箱板的制造方法，其特征是：所述纵向放置的表面展平竹片层、纵向放置中部展平竹片层和纵向放置的底面展平竹片层的厚度均为6mm，长度为2400mm，宽度为1160mm。

7.根据权利要求3或4所述的集装箱板的制造方法，其特征是：所述木质蕊板采用桉木或杨木。

8.根据权利要求7所述的集装箱板的制造方法，其特征是：所述采用桉木或杨木的木质蕊板层的厚度为1-2mm，长度为2000mm-2500mm，宽度为1000mm-1250mm。

9.根据权利要求1所述的集装箱板的制造方法，其特征是：所述步骤将组坯好的坯板移送至热压机中热压，热压的温度120℃，单位面积压力为11mPa，时间30分钟。

10.根据权利要求3或4所述的集装箱板的制造方法，其特征是：按用材的体积比，一块集装箱板全竹展平竹的体积占一整块集装箱板体积的55-65%，桉木或杨木的体积占一整块集装箱板体积的35-45%。