[发明专利]一种废油回收装置的控制系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种废油回收装置的控制系统及控制方法，所述控制系统包括用于将粗滤罐中的废油输送至油水分离罐中的第一油泵，用于将油水分离罐中的废油输送至沉降罐中的第二油泵，用于将沉降罐中的废油输送至精滤池中的第三油泵，用于驱动油水分离罐中的除铁器的电机，设置于油水分离罐内的加热管，与油水分离罐底部连通的排水阀，设置于粗滤池的第一液位计，设置于油水分离罐的第二液位计，设置于沉降罐的第三液位计，以及控制器。本发明提供的废油回收装置的控制系统及控制方法提高了废油处理质量，提高了操作的自动化程度。

技术领域

本发明涉及废油回收技术领域，特别涉及一种废油回收装置的控制系统及控制方法。

背景技术

现有技术中，润滑油使用一段时间后需要进行更换，更换掉的废油通常会被直接排走，一些用户会对废油进行简单的油水分离和过滤从而进行反复利用。但是除水、除杂的效果并不理想，难以满足废油的之间要求。质检不合格的废油重复用于润滑机器，存在极大的隐患。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供废油回收装置的控制系统，旨在解决现有技术中废油回收过程中除水、除杂效果差的技术问题，并提高废油回收处理的自动化程度。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种废油回收装置的控制系统，包括用于将粗滤罐中的废油输送至油水分离罐中的第一油泵，用于将油水分离罐中的废油输送至沉降罐中的第二油泵，用于将沉降罐中的废油输送至精滤池中的第三油泵，用于驱动油水分离罐中的除铁器的电机，设置于油水分离罐内的加热管，与油水分离罐底部连通的排水阀，设置于粗滤池的第一液位计，设置于油水分离罐的第二液位计，设置于沉降罐的第三液位计，以及控制器；所述第一油泵、第二油泵、第三油泵、电机、加热管、排水阀、第一液位计、第二液位计和第三液位计分别与控制器电性连接。

所述的废油回收装置的控制系统，还包括设置在油水分离罐底部的粘度计，该粘度计与控制器电性连接。

所述的废油回收装置的控制系统，包括设置在油水分离罐内的温度传感器，该温度传感器与控制器电性连接。

所述的废油回收装置的控制系统中，油水分离罐内共设置有3个加热管，各个加热管分别通过一个功率调节器231与控制器电性连接

所述的废油回收装置的控制系统中，所述控制器为PLC。

本发明相应地提供废油回收装置的控制系统的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

S001，在控制器中预设：第一液位计的下限值L11，第二液位计的下限值L21和上限值L22，第三液位计的下限值L31和上限值L32，电机转动时间T1，静止分层时间T2，废油加热时间T3，沉降分离时间T4；

S002，控制器接收到外部启动指令后控制第一油泵开启一段时间后关闭；

S003，控制器控制电机连续转动T1时间后关闭；等待T2时间后执行步骤S004；

S004，控制器控制排水阀打开，排出油水分离罐中的水层后关闭排水阀；

S005，控制器控制加热管开启T3时间后关闭;

S006，控制器控制第二油泵开启一段时间后关闭；等待时间T4时间后执行步骤S007；

S007，控制器控制第三油泵开启一段时间后关闭。

进一步地，所述的控制方法中，步骤S002具体包括：控制器将接收到的第一液位计检测的当前液位值L10和所述的下限值L11作比较，控制器将接收到的第二液位计检测的当前液位值L20和上限值L22作比较；当满足L10＜L11或者L20＞L22时，控制器控制第一油泵关闭；然后执行步骤S003；