[发明专利]一种废油回收装置的控制系统及控制方法

权利要求书

1.一种废油回收装置的控制系统，其特征在于，包括用于将粗滤罐中的废油输送至油水分离罐中的第一油泵，用于将油水分离罐中的废油输送至沉降罐中的第二油泵，用于将沉降罐中的废油输送至精滤池中的第三油泵，用于驱动油水分离罐中的除铁器的电机，设置于油水分离罐内的加热管，与油水分离罐底部连通的排水阀，设置于粗滤池的第一液位计，设置于油水分离罐的第二液位计，设置于沉降罐的第三液位计，以及控制器；所述第一油泵、第二油泵、第三油泵、电机、加热管、排水阀、第一液位计、第二液位计和第三液位计分别与控制器电性连接；所述除铁器包括顶板、底板、以及若干根连接顶板和底板的磁棒；所述顶板的上表面竖直地设有一根圆杆，所述圆杆顶端通过联轴器连接所述电机的主轴，所述顶板和底板分别为一块圆板且同轴地设置，圆杆与顶板偏心地设置。

2.根据权利要求1所述的废油回收装置的控制系统，其特征在于，该控制系统还包括设置在油水分离罐底部的粘度计，该粘度计与控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的废油回收装置的控制系统，其特征在于，该控制系统还包括设置在油水分离罐内的温度传感器，该温度传感器与控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的废油回收装置的控制系统，其特征在于，油水分离罐内共设置有3个加热管，各个加热管分别通过一个功率调节器与控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的废油回收装置的控制系统，其特征在于，所述控制器为PLC。

6.根据权利要求3-5任一项所述的废油回收装置的控制系统的控制方法，其特征在于，该控制方法包括以下步骤：

S001，在控制器中预设：第一液位计的下限值L11，第二液位计的下限值L21和上限值L22，第三液位计的下限值L31和上限值L32，电机转动时间T1，静止分层时间T2，废油加热时间T3，沉降分离时间T4；

S002，控制器接收到外部启动指令后控制第一油泵开启一段时间后关闭；

S003，控制器控制电机连续转动T1时间后关闭；等待T2时间后执行步骤S004；

S004，控制器控制排水阀打开，排出油水分离罐中的水层后关闭排水阀；

S005，控制器控制加热管开启T3时间后关闭；

S006，控制器控制第二油泵开启一段时间后关闭；等待时间T4时间后执行步骤S007；

S007，控制器控制第三油泵开启一段时间后关闭。

7.根据权利要求6所述的废油回收装置的控制系统的控制方法，其特征在于，步骤S002具体包括：控制器将接收到的第一液位计检测的当前液位值L10和所述的下限值L11作比较，控制器将接收到的第二液位计检测的当前液位值L20和上限值L22作比较；当满足L10＜L11或者L20＞L22时，控制器控制第一油泵关闭；然后执行步骤S003；

步骤S006具体包括：控制器将接收到的第二液位计检测的当前液位值L20和所述的下限值L21作比较，控制器将接收到的第三液位计检测的当前液位值L30和上限值L32作比较；当满足L20＜L21或者L30＞L32，控制器控制第二油泵关闭；等待时间T4时间后执行步骤S007；

步骤S007具体包括：控制器将接收到的第三液位计检测的当前液位值L30和所述的下限值L31作比较，当满足L30＜L31时，控制器控制第二油泵关闭。

8.根据权利要求7所述的废油回收装置的控制系统的控制方法，其特征在于，步骤S001还包括：控制器中预设有废油粘度下限值μ1；

步骤S004具体为，在排水阀打开后，控制器将接收到的粘度计检到的当前粘度值μ0与所述的下限值μ1作比较，当μ0≥μ1时，控制器控制排水阀关闭。

9.根据权利要求7所述的废油回收装置的控制系统的控制方法，其特征在于，步骤S001还包括：控制器中预设有废油加热温度下限值t1和上限值t2，以及温度控制精度△t；

步骤S005具体为：在所述T3时间内，控制器将接收到的温度传感器检测的当前温度值t0和所述的下限值t1以及上限值t2作比较，如果t0＜(t1-△t)，控制器控制加热管的加热功率升高；如果t0＞(t1+△t)，控制器控制加热管的加热功率降低。