[发明专利]集装箱涂料中间漆针孔极限测试方法

权利要求书

1.一种集装箱涂料中间漆针孔极限测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)先将水性中间漆和中间漆固化剂按比例调配好，放置熟化；

S2)预热马口铁板，并将马口铁板固定在往复机自动喷涂机的样板托架上，控制马口铁板与地面呈90度角垂直放置，同时马口铁板与往复机自动喷涂机的喷枪也成90度垂直；

S3)加入熟化后的涂料到往复机自动喷涂机中进行喷涂；

S4)喷涂完成后取下样板，放在垂直烘烤架上自然垂直流平形成梯度膜厚板，取出干燥后，用干膜侧厚仪标注出整块马口铁板的涂装膜厚；

S5)用放大镜在梯度膜厚板上观察针孔开始出现的位置，该处的膜厚即为该涂料的针孔极限。

2.如权利要求1所述的集装箱涂料中间漆针孔极限测试方法，其特征在于，所述步骤S1)水性中间漆和中间漆固化剂按重量份数比3～6：1调配好，放置15分钟熟化。

3.如权利要求1所述的集装箱涂料中间漆针孔极限测试方法，其特征在于，所述步骤S2)将马口铁板预热到25°～30°，所述往复机自动喷涂机放置在喷房内，所述喷房内温度控制为21°～25°，相对湿度为60～70％；所述步骤S3)将喷枪距离控制在20～25cm。

4.如权利要求3所述的集装箱涂料中间漆针孔极限测试方法，其特征在于，所述步骤S4)将烘烤架放在喷房内部5分钟自然垂直流平，取出放入设定70度的烘箱烘烤30分钟后取出，干燥箱内放置16小时，然后用干膜侧厚仪标注出整块马口铁板的涂装膜厚。

5.如权利要求4所述的集装箱涂料中间漆针孔极限测试方法，其特征在于，干燥后的集装箱中间漆的固含量在50～70之间，制得梯度膜厚在20～100um的梯度膜厚板。

6.如权利要求1所述的集装箱涂料中间漆针孔极限测试方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S6)继续将梯度膜厚板进行包边处理；

S7)然后将梯度膜厚板浸入汽油溶剂进行浸泡；

S8)浸泡过程中，如果有气泡从表层浮现出来，则判定梯度膜厚板内部存在针孔，并以该处的膜厚为该涂料的针孔极限。

7.如权利要求6所述的集装箱涂料中间漆针孔极限测试方法，其特征在于，所述步骤S6)中汽油溶剂中混合有石油溶剂油和乙酸乙酯，各组分的质量百分比如下：92号汽油70％，150号溶剂油15％，100号溶剂油10％，乙酸乙酯5％。

8.如权利要求6所述的集装箱涂料中间漆针孔极限测试方法，其特征在于，所述步骤S8)中梯度膜厚板的浸泡时间为25～35分钟。