[发明专利]一种活性粉末混凝土材料及其现场浇注的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种活性粉末混凝土材料及其现场浇注的制备方法。

背景技术

活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，简称RPC)是二十世纪九十年代中由法国开发出的一种具有高强度、高韧性、高耐久性等诸多优点的新型混凝土材料，最早应用于核反应堆废料的存储容器制作。它由级配石英砂、水泥、SiO₂掺合料、外加剂等主要部分组成，为了提高韧性和延性加入了高强度特制钢纤维，并在凝结、硬化过程中通过高温蒸汽养护以改善成品的微观结构。RPC的强度等级可分200MPa级、500MPa级和800MPa级。由于其具有超高强度和其他方面的优异性能，得到国际土木工程学界的广泛重视，近年来在欧洲、北美和亚洲的韩国出现了不同场合的工程应用范例。

国内对RPC材料的研究也广泛展开，近年来有不少研究开发进展方面的报道。据报道，国内一些教学科研单位，对RPC技术理论方面的问题作了深入探讨，并摸索试验了活性粉末混凝土在一些领域的实际应用。

活性粉末混凝土是DSP(Densified System containing ultra-fine Particles)材料与纤维增强材料相复合的高技术混凝土。由于其独特的物理特性和化学特性，因此它的生产制造工艺水平与普通混凝土也存在差异。由于没有成熟的适于现浇生产常温养护的生产工艺，制约了活性粉末混凝土的应用。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，以解决现有制约活性粉末混凝土(RPC)建筑物现浇生产及需要高温蒸汽或热水养护的工艺瓶颈，所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，提供了一种可现场浇注、常温自然养护生产活性粉末混凝土的工艺方法，具有工艺易于实现、操作简便、生产效率高等优点，解决制约活性粉末混凝土大规模工业化生产的工艺瓶颈，适用于活性粉末混凝土建筑物现场浇注生产制备。

本发明的第二目的在于提供一种所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法所制备的活性粉末混凝土材料，该活性粉末混凝土材料，具有高强度、高韧性、高耐久性等优点，为了提高韧性和延性加入了高强度特制钢纤维，并在凝结、硬化过程中通过保水自然养护，改善材料成品的微观结构。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，主要包括以下步骤：

按原料的比例和进料顺序进行进料并搅拌，得到活性粉末混凝土拌合物，将活性粉末混凝土拌合物现场注入模具并振捣密实，振捣后进行养护，达到脱模强度后脱模，并进行保水自然养护，得到该活性粉末混凝土材料。

本申请所提供一种活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，以解决现有制约活性粉末混凝土(RPC)建筑物现浇生产及需要高温蒸汽或热水养护的工艺瓶颈，所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，提供了一种可现场浇注、常温自然养护生产活性粉末混凝土的工艺方法，具有工艺易于实现、操作简便、生产效率高等优点，适用于活性粉末混凝土建筑物现场浇注生产制备。

本申请所提供的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，原材料在进料和搅拌之前，首先是调查及取样检测；选择合格供应商；提交材料计划；组织材料进场；初步检验；对初步检验不合格的备料清退出场；取样检验，对取样检验不合格的备料处理或清退出场；最后对检验合格的材料准备用于施工。

优选的，所述进料顺序进行进料并搅拌的过程具体包括以下步骤：

按照进料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、SiO₂掺合料、水、混凝土外加剂的顺序，先将石英砂、钢纤维、水泥和SiO₂掺合料预搅拌4～5分钟，然后加水、混凝土外加剂再搅拌3～6分钟；

更优选的，所述搅拌的速度为45～80转/分，更优选的所述搅拌采用强制式搅拌机进行操作。

将混凝土外加剂预先溶解于水中，避免其在加入其它原料中分散不均匀。

优选的，所述原料，包括按照质量份数计的以下组份：

普通硅酸盐水泥700～1000份，SiO₂掺合料170～250份，石英砂1000～1400份，混凝土外加剂30～75份，水110～190份和钢纤维60～140份；

更优选的，所述活性粉末混凝土的水胶比≤0.2。