[发明专利]一种活性粉末混凝土材料及其现场浇注的制备方法

权利要求书

1.一种活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

按原料的比例和进料顺序进行进料并搅拌，得到活性粉末混凝土拌合物，将活性粉末混凝土拌合物现场注入模具并振捣密实，振捣后进行养护，达到脱模强度后脱模，并进行保水自然养护，得到该活性粉末混凝土材料。

2.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，其特征在于，所述进料顺序进行进料并搅拌的过程具体包括以下步骤：

按照进料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、SiO₂掺合料、水、混凝土外加剂的顺序，先将石英砂、钢纤维、水泥和SiO₂掺合料预搅拌4～5分钟，然后加水、混凝土外加剂再搅拌3～6分钟；

优选的，所述搅拌的速度为45～80转/分，更优选的所述搅拌采用强制式搅拌机进行操作。

3.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，其特征在于，所述原料，包括按照质量份数计的以下组份：

普通硅酸盐水泥700～1000份，SiO₂掺合料170～250份，石英砂1000～1400份，混凝土外加剂30～75份，水110～190份和钢纤维60～140份；

优选的，所述活性粉末混凝土的水胶比≤0.2。

4.根据权利要求3所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5或者P.O 52.5中的一种或者两种的组合。

5.根据权利要求3所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，其特征在于，所述SiO₂掺合料的平均粒径为0.31～0.5μm。

6.根据权利要求3所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，其特征在于，所述石英砂的粒径为0.16～1.25mm。

7.根据权利要求3所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，其特征在于，所述钢纤维的直径为0.16～0.3mm。

8.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，其特征在于，所述将活性粉末混凝土现场注入模具并振捣密实的过程，具体包括以下步骤：

搅拌后的活性粉末混凝土拌合物在30分钟内灌注完毕，构件连续灌注，最大间隔时间应不超过6分钟，并且活性粉末混凝土拌合物在搅拌、运输、浇注及构件的温度为10～30℃；

优选的，所述振捣密实具体包括以下步骤：根据结构的形状尺寸采用附着式振动器或者振捣棒振动密实成型；

优选的，所述模具的材料为钢材或者工程塑料中的一种。

9.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法，其特征在于，所述保水自然养护的过程，具体包括以下步骤：

用塑料薄膜覆盖保水，并在塑料薄膜外层覆盖棉被或草帘子进行保温养护。

10.根据权利要求1-9任一项所述的活性粉末混凝土材料现场浇注的制备方法所制备的活性粉末混凝土材料。