[发明专利]一种铝合金复合箔及其制备方法

说明书

本发明涉及一种铝合金复合箔及其制备方法。所述铝合金复合箔由芯材和位于芯材上下两面的两层皮材组成，芯材中各成分的质量百分数为：Fe≤0.4％，Si≤0.7％，Cu≤0.1％，Mn为1.1～1.6％，Mg≤0.03％，Zn为2.0～2.5％，Cr为0.05～0.15％，Ti为0.02～0.08％，其它元素的单个质量百分数＜0.05％，其它元素的总质量百分数＜0.15％，余量为Al；皮材中各成分的质量百分数为：Fe≤0.3％，Si为7.5～9.5％，Cu为0.25～0.45％，Mn≤0.1％，Mg≤0.03％，Zn≤0.1％，Cr≤0.05％，Ti≤0.05％，其它元素的单个质量百分数＜0.05％，其它元素的总质量百分数＜0.15％，余量为Al。本发明制备的铝合金复合箔，具有较好的力学性能和耐腐蚀性能，钎焊后芯材的晶粒尺寸较大，熔蚀深度较小。

技术领域

本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种铝合金复合箔及其制备方法，该铝合金复合箔具有高耐熔蚀的特性，能够用于制作冷凝器百叶窗翅片。

背景技术

冷凝器广泛应用于汽车及家用空调行业，且近年来发展迅速，导致用于制作冷凝器百叶窗翅片的铝合金复合箔的需求量也越来越大，市场上对该铝合金复合箔的需求快速增长。

铝合金复合箔的厚度较薄，通常为0.08～0.12mm。并且，在目前降低成本和轻量化两大主题的推动下，减薄是不变的发展趋势。在减薄的同时，所制备的铝合金复合箔产品还需要保持良好的焊接性能、较高的钎焊强度、优良的抗下垂性能、良好的耐腐蚀能力，特别是耐腐蚀能力。

现有技术中，铝合金复合箔钎焊后的抗下垂性能不佳，厚度在0.08mm铝合金复合箔的下垂值一般在30～45mm之间，已不能满足市场发展对材料的需求，更不能满足未来材料减薄的要求。并且，现有的铝合金复合箔芯材晶粒的尺寸普遍较小，通常小于300μm，钎焊过程中不能有效阻止Si的渗透，导致熔蚀深度大于50％，局部甚至会贯穿熔蚀，使用寿命较短。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种铝合金复合箔及其制备方法，所制备的铝合金复合箔具有较高的耐腐蚀能力，钎焊后芯材的晶粒尺寸和形状能够有效阻止钎焊过程中Si的渗透熔蚀，可用于制作冷凝器百叶窗翅片。

本发明的目的之一是提供一种铝合金复合箔，由芯材和位于所述芯材上下两面的两层皮材组成，所述芯材中各成分的质量百分数为：Fe≤0.4％，Si≤0.7％，Cu≤0.1％，Mn为1.1～1.6％，Mg≤0.03％，Zn为2.0～2.5％，Cr为0.05～0.15％，Ti为0.02～0.08％，其它元素的单个质量百分数＜0.05％，其它元素的总质量百分数＜0.15％，余量为Al；所述皮材中各成分的质量百分数为：Fe≤0.3％，Si为7.5～9.5％，Cu为0.25～0.45％，Mn≤0.1％，Mg≤0.03％，Zn≤0.1％，Cr≤0.05％，Ti≤0.05％，其它元素的单个质量百分数＜0.05％，其它元素的总质量百分数＜0.15％，余量为Al。

在本发明的一个实施方案中，每层所述皮材的厚度为所述铝合金复合箔厚度的8～12％。

作为本发明优选的实施方案，所述芯材中各成分的质量百分数为：Fe为0.15～0.30％，Si为0.30～0.60％，Cu≤0.10％，Mn为1.1～1.6％，Mg≤0.03％，Zn为2.1～2.5％，Cr为0.05～0.15％，Ti为0.03～0.08％，其它元素的单个质量百分数＜0.05％，它元素的总质量百分数＜0.15％，余量为Al。

作为本发明优选的实施方案，所述皮材中Si的质量百分数为7.5～9.0％。

本发明的另一目的是提供一种制备上述铝合金复合箔的方法，包括如下步骤：

冶炼芯材：按照所述芯材的组分将各元素的原材料加入熔炼炉中，冶炼得到芯材；

冶炼皮材：按照所述皮材的组分将各元素的原材料加入熔炼炉中，冶炼得到皮材；