[发明专利]一种铝合金复合箔及其制备方法

权利要求书

1.一种制备铝合金复合箔的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

冶炼芯材：按照芯材的组分将各元素的原材料加入熔炼炉中，冶炼得到芯材；其中，所述芯材中各成分的质量百分数为：Fe≤0.4％，Si≤0.7％，Cu≤0.1％，Mn为1.1～1.6％，Mg≤0.03％，Zn为2.0～2.5％，Cr为0.05～0.15％，Ti为0.02～0.08％，其它元素的单个质量百分数＜0.05％，其它元素的总质量百分数＜0.15％，余量为Al；

冶炼皮材：按照皮材的组分将各元素的原材料加入熔炼炉中，冶炼得到皮材；其中，所述皮材中各成分的质量百分数为：Fe≤0.3％，Si为7.5～9.5％，Cu为0.25～0.45％，Mn≤0.1％，Mg≤0.03％，Zn≤0.1％，Cr≤0.05％，Ti≤0.05％，其它元素的单个质量百分数＜0.05％，其它元素的总质量百分数＜0.15％，余量为Al；

焊接：所述皮材经热轧后与所述芯材焊接，其中，将两层所述皮材分别置于所述芯材的上下两面，得到三层铝合金铸锭，其中，对所述皮材进行热轧时的温度为460～500℃，保温时间为4～6h；

热轧：将所述铝合金铸锭热轧，得到热轧坯料，开轧温度为440～460℃；

粗轧、中轧：将所述热轧坯料置于冷轧机上进行粗轧、中轧，得到铝箔卷；

中间退火：对所述铝箔卷进行中间退火处理，所述退火处理的温度为380～400℃，退火至所需温度后保温3h；

冷精轧：对所述经中间退火处理的铝箔卷进行冷精轧，得到所述铝合金复合箔。

2.根据权利要求1所述的制备铝合金复合箔的方法，其特征在于，所述冶炼芯材步骤中，控制所述芯材中各成分的质量百分数为：Fe为0.15～0.30％，Si为0.30～0.60％，Cu≤0.10％，Mn为1.1～1.6％，Mg≤0.03％，Zn为2.1～2.5％，Cr为0.05～0.15％，Ti为0.03～0.08％，其它元素的单个质量百分数＜0.05％，其它元素的总质量百分数＜0.15％，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的制备铝合金复合箔的方法，其特征在于，所述冶炼皮材步骤中，控制所述皮材中Si的质量百分数为7.5～9.0％。

4.根据权利要求1所述的制备铝合金复合箔的方法，其特征在于，所述铝合金复合箔中，控制每层所述皮材的厚度为所述铝合金复合箔厚度的8～12％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冶炼芯材步骤中，所述熔炼炉中的制备条件为：熔炼温度为745～765℃，精炼温度为735～755℃，铸造温度为700～710℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冶炼皮材步骤中，所述熔炼炉中的制备条件为：熔炼温度为740～760℃，精炼温度为730～750℃，铸造温度为695～705℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述铝箔卷的厚度为0.113～0.143mm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述热轧坯料的厚度为4.7～5.3mm。