[发明专利]一种含氨废液真空暴气脱氨系统和方法

说明书

本发明涉及一种含氨废液真空暴气脱氨系统和方法，该方法包括以下步骤：(A)将含氨溶液输送到真空暴气脱氨器，在真空暴气脱氨器中，在废液液面形成真空，同时利用暴气装置在废液中暴入空气，使废液中的氨充分释放到废液上空并被带出废液，获得脱氨完成液；(B)使步骤(A)中被带出废液的含氨湿空气进入真空吸氨器，利用吸氨液脱除废液中氨的同时回收氨。

技术领域

本发明涉及一种含氨溶液真空暴气脱氨系统和方法，主要适用于化工含氨溶液脱氨水处理领域，也可用于生产过程中含氨料液的脱氨处理工序。

背景技术

目前，工业生产过程中排放的含氨溶液，下游接收工序处理方法，主要是直接排放和资源化利用两种。直接排放，会造成接收水体氨富营养化；资源化利用，因溶液中含有氨，会对下道工序造成影响，因此，含氨溶液排放或再资源化利用的主要问题是去除或降低溶液中的氨含量。

目前，溶液中氨去除方法主要有物理脱氨法、生化硝化法和化学脱氨法。物理法脱氨一般先用化学法预处理含氨溶液，再用空气吹脱法、蒸馏法、膜法、真空分馏法等方法脱除含氨溶液中的氨，脱氨完成液达标排出，可以利用酸液回收利用脱出的氨；化学药剂法，主要是利用添加药剂，与溶液中的氨反应，生成含氨化合物，从而达到除氨的目的。

1)物理方法吹脱法、膜法等方法，适用的氨浓度比较窄，要么适用低浓度脱氨，要么适用高浓度含氨，环境适应性差；

2)化学法除氨方法含氨溶液中引入新杂质，同时药剂成本较高，在脱氨完成液中易引入新杂质等问题，出水水质不稳定，难以达标；

3)物理方法中都需要消耗大量蒸汽，能耗高，运行成本高，脱氨效率低。处理出来的氨如果不回收利用，仍会二次污染环境；

4)生化法对氨的浓度脱氨过程控制要求严格，且脱氨效果差，设备投资较高。

这些方法或设备大都存在一次性投资大、运行成本高、条件适应性差，脱氨效果不稳定等缺点。

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发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，发明人进行了深入研究，结果，提出了一种含氨废液真空暴气脱氨系统和方法。

本发明的含氨废液真空暴气脱氨方法包括以下步骤：

(A)将含氨溶液输送到真空暴气脱氨器，在真空暴气脱氨器中，在废液液面形成真空，同时利用暴气装置在废液中暴入空气，使废液中的氨充分释放到废液上空并被带出废液，获得脱氨完成液；

(B)使步骤(A)中被带出废液的含氨湿空气进入真空吸氨器，利用吸氨液脱除废液中氨的同时回收氨。

本发明方法所处理的含氨溶液主要是纯碱制碱企业、合成氨厂、化肥厂等排出的含氨废水，溶液主要含氨30～10000ppm，pH值在9～13，还任选地含有其它物质氯化钠30～100g/l(3wt％～10wt％)，氯化钙50～160g/l(5wt％～14wt％)硫酸钙0wt％～5wt％，氢氧化钙0wt％～1wt％。优选含氨溶液在30～100℃，更优选50～95℃的温度下进行脱氨处理。