[发明专利]一种含氨废液真空暴气脱氨系统和方法

权利要求书

1.一种含氨废液真空暴气脱氨方法，该方法包括以下步骤：

(A)将含氨溶液输送到真空暴气脱氨器，在真空暴气脱氨器中，在废液液面形成真空，同时利用暴气装置在废液中暴入空气，使废液中的氨充分释放到废液上空并被带出废液，获得脱氨完成液；

(B)使步骤(A)中被带出废液的含氨湿空气进入真空吸氨器，利用吸氨液脱除废液中氨的同时回收氨。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，含氨溶液是纯碱制碱企业、合成氨厂、或化肥厂排出的含氨废水，溶液含氨30～10000ppm，pH值在9～13，还任选地含有氯化钠3wt％～10wt％，氯化钙5wt％～14wt％，硫酸钙0wt％～5wt％，氢氧化钙0wt％～1wt％；优选含氨溶液在30～100℃，更优选50～95℃的温度下进行脱氨处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(B)中脱除氨的脱氨完成液去收集池，而氨液作为氨原料回收利用。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，将步骤(A)得到的脱氨完成液，直接作为原料进入下一工序；或加酸调整脱氨完成液pH值至6.5～9，余热回收后排入收集池。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(A)中含氨溶液的pH低于9时，在含氨溶液中加入碱液调节pH值至pH值9～12，充分混合使得含氨溶液中的化合态氨分解为游离态氨，使氨从含氨溶液中逃逸出来，然后将其输送到真空暴气脱氨器。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(A)中的真空暴气脱氨器使用多个串联的真空暴气脱氨器，从而进行多级脱氨。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，在脱氨器内废液表面保持0～0.1MPa的真空度。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其中，由废液底部暴气装置暴入空气体积流量相对于含氨溶液体积量一般是0.1～100倍，优选2-10倍。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中，步骤(B)中的吸氨液是制碱生产吸氨工序中精制饱和盐水，含有氯化钠22wt％～27wt％、硫酸钠0wt％～4wt％)，或是0℃～40℃的除盐水，或是强酸，或是水。

10.一种含氨废液真空暴气脱氨系统，其包括依次连接的真空暴气脱氨器和真空吸氨器，其中真空暴气脱氨器包括一个水箱本体，水箱本体设有料液进口和料液出口，水箱本体内部设有一个或多个通过进气调节阀控制流量的曝气头，曝气头与空气进料管连接，在水箱本体内部的液面上方设有含氨冷凝液收集槽，含氨冷凝液收集槽进一步连接含氨冷凝液出口管道，在水箱本体顶部设有含氨湿空气出口管道，含氨湿空气出口管道与含氨冷凝液出口管道汇合后连接于真空吸氨器，真空吸氨器包括吸氨液箱，吸氨液箱设有脱氨气液混合物入口、循环空气出口、排空口和含氨液出口，液力喷射泵经由管道连接于脱氨气液混合物入口，含氨湿空气出口管道与含氨冷凝液出口管道汇合后的管道与吸氨液进料管道连接于液力喷射泵入口，吸氨液进料管道通过吸氨液循环泵连接于吸氨液箱。

11.根据权利要求10所述的系统，其中，真空暴气脱氨器设有用于控制沸腾面高度的液位控制器。

12.根据权利要求10或11所述的系统，其中，料液进口设有进料控制阀，料液出口设有出料控制阀。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的系统，其中，真空吸氨器的循环空气出口通过管道连接于真空暴气脱氨器的空气进料管。

14.根据权利要求10-13中任一项所述的系统，其中，真空暴气脱氨器使用多个串联的真空暴气脱氨器，从而进行多级脱氨。