[发明专利]一种毛刷头加工工艺及其加工设备

说明书

本发明提供了一种毛刷头加工工艺及其加工设备，其中，一种毛刷头加工工艺，包括如下步骤：步骤1）热切刀和热压刀预热；步骤2）毛头填装；步骤3）热压刀热切；步骤4）贴高温胶布；步骤5）高温热压整平；步骤6）上下固定头填充毛头；步骤7）组装成型；本发明还提供了一种毛刷头加工设备，将传统的手工工艺转化成机械加工和人工组装的方式，极大的提高了效率，降低的人工的使用成本；通过将毛头进行热压切除，使得毛头固定一端平整，在将平整的一端与高温胶布进行热压，使得毛头固定在胶布上。组装后不掉毛头。

技术领域

本发明涉及一种毛刷头加工技术领域，尤其是一种毛刷头加工工艺及其加工设备。

背景技术

传统的毛刷，睫毛刷头，构成都是三段式的，参照图3，毛刷头一段，固定毛刷段，手柄一段，这样比较费料，由于毛都是捆一捆的粘上去固定而且毛容易掉，同时，传统的工艺都是人工进行固毛，效率低，成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的就在于提供一种毛刷头加工工艺及其加工设备。

为了解决上述问题，本发明提供了一种毛刷头加工工艺，包括如下步骤：

步骤1）热压刀预热：打开设备电源以及控制箱，控制箱控制热切刀和热压刀进行预热，预热时间3～5分钟，热切刀的预热温度为400～600℃，热压刀预热温度为380 ～450℃；

步骤2）毛头填装：将静治具和动治具进行分离，将捆好的毛头填充在静治具和动治具上设置的静治具挤压槽和动治具挤压槽内；

步骤3）热压刀热切：步骤2）后，通过按下控制箱上的气缸启动按钮，启动闭合气缸动作，闭合气缸推动治具在导轨上移动，使得治具移动到热切刀的底部，进行热切，热切刀的温度为400～600℃；

步骤4）贴高温胶布：步骤3）完成后，热切刀退回，在毛头的切刀口上粘结一层高温胶布，压平；

步骤5）高温热压整平：闭合气缸动作，闭合气缸推动治具在导轨上移动，使得治具移动到热压刀的底部，进行热压整平，热压刀的温度为380 ～450℃，热压时间为4～8S；

步骤6）上下固定头填充毛头：步骤5）之后退下第二热切刀，按照毛头的捆径进行胶布切块，胶布与毛头之间设置有0.8～1.5CM的余量，将切好的毛头填充至上下固定头内，余量的胶布将毛头包裹后填充；

步骤7）组装成型：上下固定头与笔身进行组装成型。

在步骤2）中，将动治具沿动治具一端推进，动治具底部设置的动治具固定块一起拉动固定在静治具下方的下导向块动作，下导向块与其联动的上导向块一起向动治具一端推进，下导向块动作时挤压设置在固定杆上的弹簧，同时拉动其上设置的弹性机构，使得静治具和动治具进行分离，将毛头填充在静治具和动治具上设置的静治具挤压槽和动治具挤压槽内后，松开动治具，弹簧和弹性机构复位，静治具和动治具相向运动挤压，将毛头压紧。

本发明还提供了一种毛刷头加工设备，包括

支撑座，设置在支撑座上的加工平台以及设置在加工平台上的固定底座，该固定底座上设置有底板，底板上设置有导轨，导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有压力板，该压力板上设置有治具底座，该治具底座上设置有气缸固定块和静治具固定块，所述气缸固定块上设置固定有闭合气缸，所述静治具固定块通过固定杆与气缸固定块固定，该固定杆同时穿过动治具固定块，所述动治具固定块的上方设置有动治具，所述静治具固定块的上方设置有静治具，所述静治具的下方设置有上导向块和下导向块，所述下导向块与上导向块固定，所述固定杆穿过下导向块，在下导向块和动治具固定块之间设置有弹簧，在下导向块的一端还设置有弹性结构，所述固定底座的一端设置有套筒，该套筒上设置有竖向气缸，该竖向气缸的底部设置有气缸固定板，该气缸固定板的下部设置有对称的热切刀和热压刀；