[发明专利]一种毛刷头加工工艺及其加工设备

权利要求书

1.一种毛刷头加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）热压刀预热：打开设备电源以及控制箱，控制箱控制热切刀和热压刀进行预热，预热时间3～5分钟，热切刀的预热温度为400～600℃，热压刀预热温度为380 ～450℃；

步骤2）毛头填装：将静治具和动治具进行分离，将捆好的毛头填充在静治具和动治具上设置的静治具挤压槽和动治具挤压槽内；

步骤3）热切刀热切：步骤2）后，通过按下控制箱上的气缸启动按钮，启动闭合气缸动作，闭合气缸推动治具在导轨上移动，使得治具移动到热切刀的底部，进行热切，热切刀的温度为400～600℃；

步骤4）贴高温胶布：步骤3）完成后，热切刀退回，在毛头的切刀口上粘结一层高温胶布，压平；

步骤5）高温热压整平：闭合气缸动作，闭合气缸推动治具在导轨上移动，使得治具移动到热压刀的底部，进行热压整平，热压刀的温度为380 ～450℃，热压时间为4～8S；

步骤6）上下固定头填充毛头：步骤5）之后退下第二热切刀，按照毛头的捆径进行胶布切块，胶布与毛头之间设置有0.8～1.5CM的余量，将切好的毛头填充至上下固定头内，余量的胶布将毛头包裹后填充；

步骤7）组装成型：上下固定头与笔身进行组装成型。

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，在步骤2）中，将动治具沿动治具一端推进，动治具底部设置的动治具固定块一起拉动固定在静治具下方的下导向块动作，下导向块与其联动的上导向块一起向动治具一端推进，下导向块动作时挤压设置在固定杆上的弹簧，同时拉动其上设置的弹性机构，使得静治具和动治具进行分离，将毛头填充在静治具和动治具上设置的静治具挤压槽和动治具挤压槽内后，松开动治具，弹簧和弹性机构复位，静治具和动治具相向运动挤压，将毛头压紧。

3.一种毛刷头加工设备，其特征在于，包括

支撑座，设置在支撑座上的加工平台以及设置在加工平台上的固定底座，该固定底座上设置有底板，底板上设置有导轨，导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有压力板，该压力板上设置有治具底座，该治具底座上设置有气缸固定块和静治具固定块，所述气缸固定块上设置固定有闭合气缸，所述静治具固定块通过固定杆与气缸固定块固定，该固定杆同时穿过动治具固定块，所述动治具固定块的上方设置有动治具，所述静治具固定块的上方设置有静治具，所述静治具的下方设置有上导向块和下导向块，所述下导向块与上导向块固定，所述固定杆穿过下导向块，在下导向块和动治具固定块之间设置有弹簧，在下导向块的一端还设置有弹性结构，所述固定底座的一端设置有套筒，该套筒上设置有竖向气缸，该竖向气缸的底部设置有气缸固定板，该气缸固定板的下部设置有对称的热切刀和热压刀；

一控制箱，该控制箱内设置有控制装置，该控制装置设置在加工平台上，且分别与闭合气缸以及竖向气缸电性连接。

4.根据权利要求3所述的毛刷头加工设备，其特征在于，所述热切刀和热压刀内设置有加热元件，该加热元件与控制装置电性连接。

5.根据权利要求3所述的毛刷头加工设备，其特征在于，所述套筒的顶端设置有防护罩。

6.根据权利要求3所述的毛刷头加工设备，其特征在于，所述静治具与静治具固定块通过第一螺钉固定，所述静治具上设置有静治具挤压槽，该静治具挤压槽呈U型或者半圆型。

7.根据权利要求3所述的毛刷头加工设备，其特征在于，所述动治具与动治具固定块通过第二螺钉固定，所述动治具上设置有动治具挤压槽，该动治具挤压槽呈U型或者半圆型。

8.根据权利要求3所述的毛刷头加工设备，其特征在于，所述底板上设置有导轨水平调整机构，通过导轨水平调整机构可以将导轨在水平方向上进行调整，调整时，转动手轮调整导轨水平调整机构底部设置的夹具即可。

9.根据权利要求8所述的毛刷头加工设备，其特征在于，所述夹具与固定底座固定。

10.根据权利要求3所述的毛刷头加工设备，其特征在于，所述控制箱上设置有显示器以及控制按钮，所述显示器以及控制按钮分别与控制装置电性连接，所述控制按钮包括电源开关键、闭合气缸开关键、竖向气缸开关键以及热切刀和热压刀开关键。