[发明专利]一种闪烁体晶条批量清洗夹具及清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种闪烁体晶条批量清洗夹具及方法，可用于条柱状抛光工件的清洗和干燥，属于工件清洗领域。

背景技术

由 LYSO:Ce、LuYAP:Ce、GAGG:Ce等无机闪烁晶体制作的辐射探测器，在高能物理、核物理、核医学（XCT、PET、γ相机等）、工业CT、地质勘探、石油测井等领域存在强烈需求。探测器结构主要由闪烁晶体阵列与光电倍增管阵列两部分耦合组成，当高能射线照射到探测器上后，闪烁材料便发出荧光，光电倍增管搜集放大这些光信号并转换成电信号，便可以通过判断电信号的位置及强弱确定放射性元素的分布情况。

闪烁晶体阵列制作前，需要对使用的每根晶条（晶条为长条形矩形柱体）进行六面抛光。抛光完成后，晶条表面上往往粘附着石蜡、光刻胶、抛光料颗粒。为了清除这些粘附物，需要用酒精和棉花对每根晶条的六面进行手工擦洗。这些晶条具有尺寸小、易损伤、难清洗的特点，每人每天只能擦洗300根-400根，存在着清洗效率低、耗材成本高、清洗质量不稳定等缺点。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种用于批量清洗闪烁体晶条的夹具和方法，用以解决现有清洗过程中手动单根清洗工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种闪烁体晶条批量清洗夹具，包括基板，基板底面四角设有支撑腿以将基板悬空；在基板上设有若干上下贯通的晶条插装孔，所述晶条插装孔为由位于上面的大圆孔和位于下面的小圆孔构成的圆形沉孔，大圆孔直径略大于晶条横截面的外截圆直径以能放进晶条并防止晶条在大圆孔内晃动，小圆孔直径略小于晶条横截面的外截圆直径以防止晶条通过小圆孔掉落。

优选地，所述基板和支撑腿由聚四氟乙烯板一体加工成型。

进一步地，所述晶条插装孔按矩阵方式在基板上均匀布置。

大圆孔高度小于待清洗晶条高度。

一种闪烁体晶条批量清洗方法，包括如下步骤：

（1）将待清洗晶条装入前述的清洗夹具上的晶条插装孔中；

（2）将插装有晶条的清洗夹具在汽油中浸泡1h-2h；

（3）将插装有晶条的清洗夹具在丙酮中浸泡1h-2h；

（4）将插装有晶条的清洗夹具在60℃-100℃、PH值9-14的热碱液中浸泡10min-30min；

（5）使用含正负离子表面活性剂的洗涤液对插装有晶条的清洗夹具超声10min-30min；

（6）将插装有晶条的清洗夹具使用纯水超声10min-30min；

（7）将插装有晶条的清洗夹具放入自动甩干机中甩干即可。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明实现了闪烁体晶条的批量自动化清洗，可以同时将多套夹具放置在清洗液中同步清洗，减少了手工清洗工作量和强度，大幅提高了工作效率，每天能够清洗5000根-10000根。

2、本方法清洗时，使用的清洗液可回收反复使用，减少了耗材使用量。

3、由于采用批量清洗，清洗质量稳定，有助于提高清洗效果的一致性。

附图说明

图1-本发明闪烁体晶条批量清洗夹具俯视图。

图2-本发明闪烁体晶条批量清洗夹具侧视图。

具体实施方式

本发明提出的一种闪烁体晶条批量清洗方法，使用自制的清洗甩干一体化卡槽式夹具，将闪烁体晶条先后在汽油、丙酮、高温碱液浸泡后，使用含正负离子表面活性剂的洗涤液超声，最后纯水超声后甩干，完成清洗工作。

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。

如图1和图2所示，本发明闪烁体晶条批量清洗夹具包括基板1，基板1底面四角设有支撑腿2以将基板1悬空；在基板1上设有若干上下贯通的晶条插装孔3，所述晶条插装孔3为由位于上面的大圆孔4和位于下面的小圆孔5构成的圆形沉孔，大圆孔4直径略大于晶条横截面的外截圆直径以能放进晶条并防止晶条在大圆孔内晃动，小圆孔5直径略小于晶条横截面的外截圆直径以防止晶条通过小圆孔掉落。通过对沉孔上述设计，晶条插装到晶条插装孔时，晶条的下端只是四角刚好落在沉孔的沉台上，除此外，底部完全亮开；晶条长度方向的四条棱刚好处于与大圆孔孔壁似接触非接触状态，这样既不会晃动，又不会影响清洗液通过晶条的各个面，能够达到最佳清洗效果。