[发明专利]一种测定热再生沥青混合料中旧料有效再生率的方法

说明书

本发明公开了一种测定热再生沥青混合料中旧料有效再生率的方法，制备热拌沥青混合料，采用标准马歇尔击实成型法制备马歇尔试件，测试试件的空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度；确定热拌沥青混合料中添加新沥青的含量；制备热再生沥青混合料，采用标准马歇尔击实成型法制备马歇尔试件，测试试件的空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度；确定热再生沥青混合料中添加新沥青的含量；热拌沥青混合料添加新沥青质量减去热再生沥青混合料添加新沥青质量，得到有效再生旧沥青的质量；将有效再生旧沥青的质量除以旧料所含旧沥青的质量，即是旧料的有效再生率；本发明有效解决了现有计算获得旧料的有效再生率采用常规方法不仅操作过程麻烦，且多步骤采用了简化近似处理方法，造成测试结果的真实可靠性差，不具备实际应用价值的问题。

技术领域

本发明涉及道路工程材料检测技术领域，具体涉及一种测定热再生沥青混合料中旧料有效再生率的方法。

背景技术

热再生混合料生产的过程中，旧沥青黏附在旧集料表面，且具有一定的沥青膜厚度，新沥青及再生剂通过喷洒方式加入到旧料中，仅与旧料最外表面的旧沥青相接触，然后借助机械的搅拌力，新沥青及再生剂与旧沥青融合的程度达到提高，但是仍无法与旧沥青膜厚度内的全部旧沥青完全融合，此时，旧集料表面的沥青膜将内外分层：外层为经新沥青及再生剂融合后的有效再生沥青层；内层则是没有与新沥青及再生剂发生融合的旧沥青层。据此，定义旧料的有效再生率为旧沥青中有效再生旧沥青的质量，占旧沥青总质量的百分比。

热再生沥青混合料中旧料的有效再生率越高，相应的所需添加新沥青的含量就越少，因此，量化测定热再生沥青混合料中旧料的再生利用效率尤为重要。然而，常规的方法或将旧料的有效再生率近似定义为100％，或通过将小粒径旧料与大粒径卵石先拌和生成热再生沥青混合料，然后从混合料中人为挑选出大粒径卵石并检测卵石表面新旧沥青的比例，而计算获得旧料的有效再生率。常规方法不仅操作过程麻烦，且多步骤采用了简化近似处理方法，造成测试结果的真实可靠性差，不具备实际应用价值。

发明内容

本发明提供一种测定热再生沥青混合料中旧料有效再生率的方法，本发明有效解决了现有计算获得旧料的有效再生率采用常规方法不仅操作过程麻烦，且多步骤采用了简化近似处理方法，造成测试结果的真实可靠性差，不具备实际应用价值的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种测定热再生沥青混合料中旧料有效再生率的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)制备热拌沥青混合料：包括4～8wt％的矿粉、3～6wt％的新沥青、其余为新集料，其总质量满足100％，首先将加热的新集料、新沥青拌和60～90s，然后将加热的矿粉加入拌和60～90s，拌和温度为175℃；

2)采用标准马歇尔击实成型法，将步骤1热拌沥青混合料成型制备马歇尔试件，测试试件的空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度；

3)确定步骤2马歇尔试件空隙率为4.0％时，热拌沥青混合料中添加新沥青的含量；

4)制备热再生沥青混合料：包括20～50wt％的旧料、0～4wt％的矿粉、1～6wt％的新沥青、0.1～0.4wt％的再生剂，其余为新集料，其总质量满足100％，首先将加热的旧料、新集料拌和60～90s，其次将加热的新沥青、再生剂加入拌和60～90s，最后将加热的矿粉加入拌和60～90s，拌和温度为175℃；

5)采用标准马歇尔击实成型法，将步骤4热再生沥青混合料成型制备马歇尔试件，测试试件的空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度；

6)确定步骤5马歇尔试件空隙率为4.0％时，热再生沥青混合料中添加新沥青的含量；

7)用步骤3中确定的添加新沥青质量减去步骤6中确定的添加新沥青质量，得到有效再生旧沥青的质量；

8)用步骤7中的有效再生旧沥青的质量除以步骤4中旧料所含旧沥青的质量，即是旧料的有效再生率。