[发明专利]一种散管组装集箱制造工艺

说明书

本发明涉及本发明的目的是提高集箱制造的工作效率。为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种散管组装集箱制造工艺。本发明中使用的装配架还可作为专为散管组装集箱设计的一种热处理防变形装置，能够显著改善热处理过程中散管组装集箱受热变形情况。集箱制造完工后，散管组装集箱与装配架一并进行油漆包装，装配架作为包装运输装置将散管组装集箱驳运出厂，降低了集箱制造成本，便于车间大规模投入使用。

技术领域

本发明涉及一种锅炉集箱的制造工艺。

背景技术

目前，锅炉集箱制造过程中，需要配合使用工装装配架。待集箱制造完成后，又需要将集箱从工装装配架中拆除进行热处理、表面油漆工序。之后又需将集箱摆放于包装装置上运输出厂。

上述的集箱制造工艺，在集箱制造过程中，集箱需吊装多次，工作效率低，且生产制造成本较高，不利于车间大批量投入使用。

发明内容

本发明的目的是提高集箱制造的工作效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、集箱本体与三通组件完成拼接，完成钻孔及坡口加工工序之后，根据集箱本体的长度尺寸，确定定位支座的安装数量及安装位置；

步骤2、安装定位支座，安装时，将集箱本体倒置，即集箱本体上的三通支口朝下，摆放在定位支座中的底座上，底座上开有用于放置集箱本体的V型槽一，然后安装上压板，上压板同样开有V型槽二，V型槽一与V型槽二相互配合，从而使得上压板与底座从上、下方向上将集箱本体夹紧固定，再由锁紧装置将上压板与底座锁紧；

步骤3、在集箱本体上安装、焊接所需附件，制造过程中，根据实际需要，正/反翻转定位支座，以便给集箱本体上的附件提供施焊位置，便于后续对集箱本体进行无损探伤；

步骤4、校正附件焊接完成后导致集箱本体发生的焊接变形，其中：

若集箱本体中部呈现上拱状态，则将所述定位支座的数量调整为2个，按照步骤2相同的方法，在集箱本体的两端分别安装一个所述定位支座，随后对集箱本体的中部进行单独热处理，通过热处理及集箱本体自身重量，实现对集箱本体的校直操作；

若集箱本体两端呈现上翘状态，则将所述定位支座的数量调整为2个，按照步骤2相同的方法，在集箱本体的中部间隔一定距离安装2个所述定位支座，随后对集箱本体的两端进行单独热处理，通过热处理及集箱本体自身重量，实现对集箱本体的校直操作；

步骤5、在定位支座的四周安装方管及槽钢，通过方管将所有定位支座连接成整体的同时，形成四方形框体，在四方形框体的底部安装起吊吊耳，从而组成形成装配架，随后在装配架中安装散管定位板，再安装散管管件，完成散管与集箱本体上的短管接头组装对接，装配形成散管组装集箱；

步骤6、将装配架与散管组装集箱整体进行热处理；

步骤7、通过起吊、驳运装配架，将散管组装集箱摆放在车间平台上，在对散管组装集箱进行无损探伤之后，散管组装集箱与装配架一并进行油漆包装，装配架作为包装运输装置将散管组装集箱驳运出厂。

优选地，在所述上压板上开有腰圆孔，所述锁紧装置包括螺栓、螺母及垫圈，螺栓、螺母及垫圈通过腰圆孔将所述上压板与所述底座锁紧。

优选地，所述V型槽一与所述V型槽二的夹角相同。

优选地，所述V型槽一与所述V型槽二的夹角角度范围为：20°～140°。

优选地，在所述步骤4中，若集箱本体中部呈现上拱状态，则所述定位支座与同侧的所述集箱本体的端部之间的距离为L1，L1＝300mm～1000mm；