[发明专利]一种散管组装集箱制造工艺

权利要求书

1.一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、集箱本体(5)与三通组件完成拼接，完成钻孔及坡口加工工序之后，根据集箱本体(5)的长度尺寸，确定定位支座(1)的安装数量及安装位置；

步骤2、安装定位支座(1)，安装时，将集箱本体(5)倒置，即集箱本体(5)上的三通支口朝下，摆放在定位支座(1)中的底座(1-5)上，底座(1-5)上开有用于放置集箱本体(5)的V型槽一，然后安装上压板(1-1)，上压板(1-1)同样开有V型槽二，V型槽一与V型槽二相互配合，从而使得上压板(1-1)与底座(1-5)从上、下方向上将集箱本体(5)夹紧固定，再由锁紧装置将上压板(1-1)与底座(1-5)锁紧；

步骤3、在集箱本体(5)上安装、焊接所需附件，制造过程中，根据实际需要，正/反翻转定位支座(1)，以便给集箱本体(5)上的附件提供施焊位置，便于后续对集箱本体(5)进行无损探伤；

步骤4、校正附件焊接完成后导致集箱本体(5)发生的焊接变形，其中：

若集箱本体(5)中部呈现上拱状态，则将所述定位支座(1)的数量调整为2个，按照步骤2相同的方法，在集箱本体(5)的两端分别安装一个所述定位支座(1)，随后对集箱本体(5)的中部进行单独热处理，通过热处理及集箱本体(5)自身重量，实现对集箱本体(5)的校直操作；

若集箱本体(5)两端呈现上翘状态，则将所述定位支座(1)的数量调整为2个，按照步骤2相同的方法，在集箱本体(5)的中部间隔一定距离安装2个所述定位支座(1)，随后对集箱本体(5)的两端进行单独热处理，通过热处理及集箱本体(5)自身重量，实现对集箱本体(5)的校直操作；

步骤5、在定位支座(1)的四周安装方管(2)及槽钢(3)，通过方管(2)将所有定位支座(1)连接成整体的同时，形成四方形框体，在四方形框体的底部安装起吊吊耳(4)，从而组成形成装配架，随后在装配架中安装散管定位板，再安装散管管件，完成散管与集箱本体(5)上的短管接头组装对接，装配形成散管组装集箱；

步骤6、将装配架与散管组装集箱整体进行热处理；

步骤7、通过起吊、驳运装配架，将散管组装集箱摆放在车间平台上，在对散管组装集箱进行无损探伤之后，散管组装集箱与装配架一并进行油漆包装，装配架作为包装运输装置将散管组装集箱驳运出厂。

2.如权利要求1所述的一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，在所述上压板(1-1)上开有腰圆孔，所述锁紧装置包括螺栓(1-2)、螺母(1-3)及垫圈(1-4)，螺栓(1-2)、螺母(1-3)及垫圈(1-4)通过腰圆孔将所述上压板(1-1)与所述底座(1-5)锁紧。

3.如权利要求1所述的一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，所述V型槽一与所述V型槽二的夹角相同。

4.如权利要求3所述的一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，所述V型槽一与所述V型槽二的夹角角度范围为：20°～140°。

5.如权利要求1所述的一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，在所述步骤4中，若集箱本体(5)中部呈现上拱状态，则所述定位支座(1)与同侧的所述集箱本体(5)的端部之间的距离为L1，L1＝300mm～1000mm；

若集箱本体(5)两端呈现上翘状态，则所述定位支座(1)与同侧的所述集箱本体(5)的端部之间的距离为L2，L2＝2500mm～4000mm。