[发明专利]双面针织面料及面料的加工工艺

权利要求书

1.一种面料的加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S001：将集圈路的线长调至15cm，上单边的线长调至11.8cm，下单边的线长调至15cm；然后将1路棉纱、2路羊毛、1路涤棉、1路棉纱、2路羊毛和1路涤棉依次穿进圆机，然后通过调节密度机构进行调节机器密度；其中，调节密度机构包括上三角和与上三角配合使用的下三角；其中，所述棉纱设置为竹节纱，且所述竹节纱能够浮于集圈路；其中，在调节密度时，将埋伏在集圈路的竹节纱挤出；其中，第一路由上至下依次包括浮线三角、集圈三角、集圈三角、浮线三角和浮线三角；第二路由上至下依次包括浮线三角、成圈三角、浮线三角、浮线三角和浮线三角；第三路由上至下依次包括成圈三角、浮线三角、浮线三角、浮线三角和浮线三角；第四路由上至下依次包括浮线三角、浮线三角、浮线三角、成圈三角和成圈三角；第五路由上至下依次包括集圈三角、浮线三角、浮线三角、集圈三角和浮线三角；第六路由上至下依次包括成圈三角、浮线三角、浮线三角、浮线三角和浮线三角；第七路由上至下依次包括浮线三角、成圈三角、浮线三角、浮线三角和浮线三角；第八路由上至下依次包括浮线三角、浮线三角、成圈三角、浮线三角和成圈三角；其中，每一路中均包括两个上三角和三个下三角；

S002：将纱线穿好后进行织造，织造完成后将胚布用气流式的翻布机进行整理，将杂毛吹净；

S003：将翻好的面料放进缩呢机，绕三环，均匀加入常温水，其中含有缩呢剂0.4%～0.6%，进行缩呢，时长50～60分钟；

S004：缩呢之后，将面料放进工业洗布机,进行清洗,将表面浮毛洗净，再加0.5%-1%的平滑剂，0.5%-1%的柔软剂，使其面料更平滑柔软，时间控制在50～70S之间，最后将面料里的水挤出脱干。

2.根据权利要求1所述的面料的加工工艺，其特征在于，

S001：将面料延至开幅线剪开；

S002：再进入定型机，定型温度设置于160℃～170℃，定型车速为17～19码，根据面料情况调整是正超喂还是反超喂；

S003：最后将针织面料拖至剪毛机剪毛，剪毛刀与垫片的间隙为2mm；

S004：拉至蒸呢，蒸呢时间为290s ～310s，吸风时间为55s～ 65s。

3.根据权利要求2所述的面料的加工工艺，其特征在于，在定型之前先将面料里的水挤出，再进入定型机，定型温度设置于165℃，定型车速为18码，根据面料情况调整是正超喂还是反超喂。

4.根据权利要求1所述的面料的加工工艺，其特征在于，缩呢之后，将面料放进工业洗布机，加0.5%的平滑剂，0.5%的柔软剂，进行洗涤，时间控制在60S。

5.一种双面针织面料，通过权利要求1-4任一项所述的面料加工工艺制成，其特征在于，包括：多组依次排列的1路棉纱、2路羊毛、1路涤棉、1路棉纱、2路羊毛和1路涤棉；

所述竹节纱设置为30s/1～34s/1的竹节纱；

所述羊毛设置为46N/1～50N/1的羊毛；

所述涤棉设置为30s/1～34s/1的涤棉。

6.根据权利要求5所述的双面针织面料，其特征在于，所述竹节纱设置为32s/1的竹节纱；

所述羊毛设置为48N/1的羊毛；

所述涤棉设置为32s/1的涤棉。

7.根据权利要求5所述的双面针织面料，其特征在于，所述竹节纱、所述羊毛和所述涤棉之间的重量配比如下：

竹节纱：羊毛：涤棉为（25%～28%）：（45%～50%）：（25%～28%）。

8.根据权利要求7所述的双面针织面料，其特征在于，所述竹节纱、所述羊毛和所述涤棉之间的重量配比如下：

竹节纱：羊毛：涤棉为26.8%：46.4%：26.8%。