[发明专利]一种提高中空平板膜反冲洗能力的方法

权利要求书

1.一种提高中空平板膜反冲洗能力的方法，其特征在于该方法首先采用稀溶液处理三维夹芯增强体材料，再在稀溶液表面涂覆高分子成膜液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法至少包括以下步骤：

1）用三维编织机在线编织三维夹芯增强体材料；

2）配制稀溶液：在30～50℃下，将成膜材料和溶剂按照质量比1～10:90～99混合、搅拌、溶解、过滤、脱泡后制得；

3）配制铸膜液：在30～90℃下，将高分子材料、成孔剂、溶剂按照质量比10～40：2～16： 44～88混合、搅拌、溶解、过滤、脱泡后制得；

4）配制凝固浴液：将非溶剂或者溶剂与非溶剂的组合作为凝固浴液；

5）将刮膜机左右两侧的刮刀与步骤1）制备得到的三维夹芯增强体材料之间的距离调成等距离，再开启自制的平板膜刮膜机，在30～50℃下，将步骤2）制备得到的稀溶液同时刮在该材料的两外表面，直接在60～90℃下烘1～10min制得三维夹芯复合材料；

6）将刮膜机左右两侧的刮刀与步骤5）制备得到的三维夹芯复合材料之间的距离调成等距离，再开启平板膜刮膜机，在30～90℃下，将步骤3）制备得到的铸膜液同时刮在步骤5）制备的复合材料的两外表面，在空气中晾1～30s再进入步骤4）制得的凝固浴液中凝固成形或直接进入步骤4）制得的凝固浴液中凝固成形，水洗、晾干而制得本发明所述的中空平板膜。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤1）中三维夹芯增强体材料的材料为玻璃纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维中的一种，该纤维的纤度为1～500dtex。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤1）中三维夹芯增强体材料的厚度为0.05～1cm，夹芯层的厚度为0.03～0.09cm；夹芯结构为方形，且从侧面看，每米三维夹芯增强体材料具有150～500个方形结构。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤2）中成膜材料为聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚砜、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、乙烯-乙酸乙烯-羰基三元共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐三元共聚物或聚乙烯醇缩丁醛中的一种；溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮或水中的一种。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤3）中高分子材料为聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚砜、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、聚丙烯腈或聚氯乙烯中的一种；溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮中的一种；成孔剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的一种或者两种的混合物，聚乙烯吡咯烷酮型号选自K12、K17、K25、K30、K60、K90，聚乙二醇分子量为200-20000。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤4）中非溶剂为水、乙醇或丙酮中的一种；溶剂与非溶剂的质量百分比为0～45：55～100。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤5）中距离为0.01～0.05cm。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤6）中距离为0.05～0.2cm；空气的温度为10～40℃，湿度为30～99%；凝固成形温度为20～80℃，时间为2～20min。

10.一种由权利要求1～9任一项所述的方法制备得到的中空平板膜。