[发明专利]叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法及工艺弧段

权利要求书

1.一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：所述该测量方法包括以下步骤，

步骤一、粗铣叶片(3)装配内、背弧型线面：

采用铣刀(1)对叶片(3)装配内、背弧型线面进行粗铣加工，主轴转速为30rpm-50rpm，进给量为30mm/min-50mm/min，切削深度为2mm-5mm，加工余量为0.3mm-0.4mm；

步骤二、第一次精铣叶片(3)装配内、背弧型线面：

采用铣刀(1)对叶片(3)装配内、背弧型线面进行第一次精铣加工，第一次精铣叶片(3)为走刀加工，主轴转速为30rpm-50rpm，进给量为40mm/min-60mm/min，切削深度为0.3mm；

步骤三、第二次精铣叶片(3)装配内、背弧型线面：

采用铣刀(1)对叶片(3)装配内、背弧型线面进行第二次精铣加工，第二次精铣叶片(3)为光刀加工，主轴转速为120rpm-150rpm，进给量为90mm/min-120mm/min，切削深度为0.05mm-0.1mm；

步骤四、测量叶片(3)装配内、背弧的贴合率：

工艺弧段(2)能够同时放入八个叶片(3)，所述工艺弧段(2)包括量具体(2-1)、型线定位块(2-2)和八个叶根顶紧螺钉(2-3)，量具体(2-1)上端面的一侧加工T型定位槽(2-1-1)，T型定位槽(2-1-1)的两侧加工两个凸台(2-1-2)，T型定位槽(2-1-1)与叶片(3)的叶根配合，量具体(2-1)上端面的另一侧加工凹槽(2-1-3)，凹槽(2-1-3)与T型定位槽(2-1-1)相对设置，凹槽(2-1-3)与T型定位槽(2-1-1)之间的量具体(2-1)上沿竖直方向由上至下顺次加工八个螺纹孔(2-1-4)，型线定位块(2-2)固定安装在量具体(2-1)的T型定位槽(2-1-1)的底部，八个叶根顶紧螺钉(2-3)分别插装在量具体(2-1)的八个螺纹孔(2-1-4)内；

首先在每个待测叶片(3)内弧均匀涂上红单粉，将第一个叶片(3)以装配内弧定位安装在工艺弧段(2)的最下面，依次将剩余的七个叶片(3)由下至上顺次安装在工艺弧段(2)上，用铜棒轻轻敲击最上面的叶片(3)装配背弧，使每个叶片(3)装配内弧与相邻叶片(3)装配背弧充分接触，然后依次取出叶片(3)，目测叶片(3)装配背弧红丹粉着色面积占装配背弧总面积百分比，即为叶片(3)装配内、背弧的贴合率；

步骤五、计算叶片(3)装配内、背弧的贴合率：

为消除最下面的叶片(3)内弧定位带来的误差，仅取五个叶片(3)计算测量结果，最下面两个叶片(3)作为参考数据，最上面一个叶片(3)无红丹粉着色，如果叶片(3)装配内、背弧的贴合率大于50％，叶片(3)能继续加工；如果叶片(3)装配内、背弧的贴合率小于50％，对铣刀(1)的型线部分进行整体铲磨或部分铲磨，重复步骤一至步骤五直至叶片(3)装配内、背弧的贴合率大于50％，完成叶片(3)装配内、背弧的贴合率的测量。

2.根据权利要求1所述的一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：步骤二中的第一次精铣叶片(3)和第二次精铣叶片(3)为逆铣。

3.根据权利要求1所述的一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：步骤一中的主轴转速为40rpm，进给量为40mm/min，切削深度为4mm，加工余量为0.4mm。

4.根据权利要求1所述的一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：步骤二中的主轴转速为40rpm，进给量为50mm/min，切削深度为0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：步骤三中的主轴转速为140rpm，进给量为110mm/min，切削深度为0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：步骤一、步骤二或步骤三中的铣刀(1)均为齿背台阶式铣刀，齿背台阶式铣刀上加工出内背弧型线。