[发明专利]一种以导热油为热源的生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产系统，具体是一种以导热油为热源的生产系统。

背景技术

导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。传统的加热方法采用直接蒸馏的方法，其存在以下缺点：大量的蒸汽冷凝水会进入废水系统，加重废水处理的负荷，且容易因蒸汽压力波动带来生产波动，影响生产效率。因此，本发明提供一种以导热油为热源的生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以导热油为热源的生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种以导热油为热源的生产系统，包括引风机、预热器、油贮槽、膨胀槽、气液分离器、蒸氨再沸器、硫铵煤气预热器、硫铵干燥器、硫铵熔硫釜、脱硫液提盐蒸发釜和导热油炉；所述导热油炉的废气出口端连接至预热器，引风机连接至预热器，预热器的热风出口端连接至导热油炉，导热油炉通过导热油供油管分别连接至用热设备，导热油回流管的一端分别连接至用热设备的另一端，导热油回流管的另一端连接至气液分离器，气液分离器连接至膨胀槽，膨胀槽一端连接至油贮槽的一端，油贮槽另一端通过补油泵连接至膨胀槽的另一端；气液分离器通过导热油泵连接至导热油炉。

作为本发明进一步的方案：所述预热器上连接有烟囱。

作为本发明进一步的方案：用热设备为蒸氨再沸器、硫铵煤气预热器、硫铵干燥器、硫铵熔硫釜和脱硫液提盐蒸发釜。

一种以导热油为热源的生产方法，包括以下步骤：

一、导热油经导热油泵加压后进入导热油炉，通过导热油炉将导热油加热至210-230℃；

二、然后加热后的导热油通过导热油供油管分别送至硫铵煤气预热器、硫铵干燥器、硫铵熔硫釜和脱硫液提盐蒸发釜；其中，一路送至蒸氨再沸器，加热蒸氨废水，将废水转化为蒸汽提供蒸氨热量；一路送至硫铵煤气预热器，预热煤气；一路送至硫铵干燥器，与空气换热，干燥硫铵产品；一路送至脱硫熔硫釜，蒸发脱硫液，熔融硫单质；一路送至脱硫液提盐蒸发釜，蒸发脱硫液；

三、经硫铵煤气预热器、硫铵干燥器、硫铵熔硫釜和脱硫液提盐蒸发釜换热后的导热油返回导热油回油管，通过导热油回油管再进入气液分离器，经气液分离器分离的汽相经膨胀管进入膨胀槽，液相进入导热油泵，送至导热油炉中加热，然后再送至各用热设备，形成一个循环过程；

四、生产中损耗的导热油通过补油泵将油贮槽中的导热油输送至膨胀槽，导热油经膨胀管进入气液分离器，然后进入导热油泵。

作为本发明进一步的方案：步骤一中进入导热油炉的热风温度＞150℃。

作为本发明进一步的方案：步骤一中导热油炉的出口温度为220±10℃。

作为本发明进一步的方案：步骤三中导热油回油管中热油循环流量为600～700立方米／小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该以导热油为热源的生产系统设计合理，具有以下优点：

1）采用煤气加热替代蒸汽加热，能够有效降低能源成本；导热油的导热性比水更高，提供高品位热源，导热油的用煤气加热可将导热温度控制在220-270℃之间，而饱和蒸汽温度在150-160℃之间；

2）导热油替代蒸汽供热，可实现：清洁生产，减少废水的产生；导热油蒸氨、熔硫等所需的热量全部由煤气加热后的导热油提供，大大减轻废水处理系统的负荷，降低运行成本。节能效果显著；采用导热油替代蒸汽后，避免了蒸汽冷凝水造成的热量损失，热效率更高，节能效果明显。减轻蒸汽系统的负荷；导热油系统为蒸氨、熔硫、硫铵预热、硫铵干燥、脱硫液提盐蒸发釜提供蒸馏或加热所需的热量，大大降低蒸汽系统的负荷。生产更加稳定；采用导热油供热后，供热稳定，各工艺参数更易于控制，生产更加稳定。避免了因蒸汽压力波动带来的生产波动。提供高品位热源；生产用饱和蒸汽160℃左右，而导热油温度可以达到240℃以上，能够为需热用户提供更高品位的热源，更有利于生产调控。

3）导热油替代蒸汽供热，蒸汽生产成本相对较高，而且北方冬季蒸汽生产紧张，导热油有效缓解蒸汽紧张；热源由煤气直接供应降低成本，缓解企业煤气生产供应不足弊端；

4）此工艺特别适用于焦化，化工系统蒸胺系统、硫胺干燥器系统、硫胺煤气预热装置、脱硫熔硫装置、脱硫液提盐蒸发装置，及蒸汽能源短缺的企业。

附图说明

图1为以导热油为热源的生产系统的结构示意图。