[发明专利]一种以导热油为热源的生产系统

权利要求书

1.一种以导热油为热源的生产系统，其特征在于，包括引风机（5）、预热器（6）、油贮槽（7）、膨胀槽（8）、气液分离器（9）、蒸氨再沸器（10）、硫铵煤气预热器（11）、硫铵干燥器（12）、硫铵熔硫釜（13）、脱硫液提盐蒸发釜（14）和导热油炉（15）；所述导热油炉（15）的废气出口端连接至预热器（6），引风机（5）连接至预热器（6），预热器（6）的热风出口端连接至导热油炉（15），导热油炉（15）通过导热油供油管（4）分别连接至用热设备，导热油回流管（3）的一端分别连接至用热设备的另一端，导热油回流管（3）的另一端连接至气液分离器（9），气液分离器（9）连接至膨胀槽（8），膨胀槽（8）一端连接至油贮槽（7）的一端，油贮槽（7）另一端通过补油泵（1）连接至膨胀槽（8）的另一端；气液分离器（9）通过导热油泵（2）连接至导热油炉（15）。

2.根据权利要求1所述的以导热油为热源的生产系统，其特征在于，所述预热器（6）上连接有烟囱。

3.根据权利要求2所述的以导热油为热源的生产系统，其特征在于，用热设备为蒸氨再沸器（10）、硫铵煤气预热器（11）、硫铵干燥器（12）、硫铵熔硫釜（13）和脱硫液提盐蒸发釜（14）。

4.一种如权利要求3所述的以导热油为热源的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、导热油经导热油泵（2）加压后进入导热油炉（15），通过导热油炉（15）将导热油加热至210-230℃；

二、然后加热后的导热油通过导热油供油管（4）分别送至硫铵煤气预热器（11）、硫铵干燥器（12）、硫铵熔硫釜（13）和脱硫液提盐蒸发釜（14）；其中，一路送至蒸氨再沸器（10），加热蒸氨废水，将废水转化为蒸汽提供蒸氨热量；一路送至硫铵煤气预热器（11），预热煤气；一路送至硫铵干燥器（12），与空气换热，干燥硫铵产品；一路送至脱硫熔硫釜（13），蒸发脱硫液，熔融硫单质；一路送至脱硫液提盐蒸发釜（14），蒸发脱硫液；

三、经硫铵煤气预热器（11）、硫铵干燥器（12）、硫铵熔硫釜（13）和脱硫液提盐蒸发釜（14）换热后的导热油返回导热油回油管（3），通过导热油回油管（3）再进入气液分离器（9），经气液分离器（9）分离的汽相经膨胀管进入膨胀槽（8），液相进入导热油泵（2），送至导热油炉（15）中加热，然后再送至各用热设备，形成一个循环过程；

四、生产中损耗的导热油通过补油泵（1）将油贮槽（7）中的导热油输送至膨胀槽（8），导热油经膨胀管进入气液分离器（9），然后进入导热油泵（2）。

5.根据权利要求4所述的以导热油为热源的生产方法，其特征在于，步骤一中进入导热油炉（15）的热风温度＞150℃。

6.根据权利要求4所述的以导热油为热源的生产方法，其特征在于，步骤一中导热油炉（15）的出口温度为220±10℃。

7.根据权利要求4所述的以导热油为热源的生产方法，其特征在于，步骤三中导热油回油管（3）中热油循环流量为600～700立方米／小时。