[发明专利]一种制造簧片料带的方法

说明书

技术领域

本发明实施方式涉及簧片制造领域，特别是涉及一种制造簧片料带的方法。

背景技术

动铁单元是受话器的组成部分，在动铁单元中，簧片是必不可少的核心部件。在动铁单元中，簧片周围缠绕线圈，周期性变化的交变电流通过线圈形成感应磁场，使得簧片带有磁性。因交变电流的周期性变化，使得簧片的N/S极也进行周期性的变换，从而簧片在恒定磁场中进行往复的机械运动并带动振膜振动。正因如此，簧片的尺寸在动铁单元的组装过程中要求非常严格，最严格的公差要求约为0.008mm。而在现有的传统模具生产中，为了保证簧片的精度要求，一般采用单片一个一个冲压的方式进行生产，无法进行批量生产，生产效率低。

发明内容

本发明实施方式旨在提供一种制造簧片料带的方法，通过所述方法制造的簧片料带经过切割后可快速得到满足精度要求的多个U型簧片，实现簧片批量制造的同时保证簧片的精度要求，提高簧片的生产效率。。

为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的一个技术方案是：提供一种制造簧片料带的方法，包括：

对平面毛坯料带渐进式冲压成型，形成簧片料带，其中所述簧片为具有开口的U型簧片；

对冲压成型的所述簧片料带进行预断处理；

对预断处理后的所述簧片料带进行整形，以调整所述U型簧片的纵向开口尺寸。

可选地，所述对平面毛坯料带渐进式冲压成型，形成簧片料带具体包括：

将所述平面毛坯料带通过液压折弯机进行折弯，形成折弯毛坯料带；

将折弯后的所述折弯毛坯料带输送至第一冲压线，通过第一冲压设备进行冲压，形成簧片料带。

可选地，所述通过第一冲压设备进行冲压具体包括：

在冲压过程中，根据预设的簧片纵向开口尺寸将所述折弯毛坯料带冲压成所述簧片料带，其中，所述簧片料带中U型簧片的纵向开口尺寸为所述预设的簧片纵向开口尺寸。

可选地，所述冲压为无油冲压。

可选地，所述对冲压成型的所述簧片料带进行预断处理具体包括：

将冲压成型的所述簧片料带输送至第二冲压线，通过第二冲压设备进行双面冲压，在所述簧片料带中每一U型簧片单元之间形成预断槽。

可选地，所述预断槽为双面V型预断槽。

可选地，所述对预断处理后的所述簧片料带进行整形，以调整所述U型簧片的纵向开口尺寸具体包括：

将陶瓷片插入预断处理后的所述簧片料带的开口内，输送至热处理炉，通过热处理对所述簧片料带进行整形，其中，所述热处理温度范围为900℃-1300℃。

可选地，所述陶瓷片一侧面两条长边处设有倒角，所述将陶瓷片插入预断处理后的所述簧片料带的开口内具体包括：

将陶瓷片设有倒角的一侧插入预断处理后的所述簧片料带的开口内。

可选地，所述陶瓷片厚度大于所述簧片的纵向开口尺寸，其中，所述陶瓷片的厚度公差为0.002mm。

为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的另一个技术方案是：提供一种簧片料带，所述簧片料带由如上所述的一种制造簧片料带的方法制造，所述簧片料带包括：

多个依次连接的U型簧片单元，所述U型簧片单元包括：主体部、装夹部和连接部，所述主体部通过连接部与装夹部连接，所述装夹部与其他U型簧片单元连接。

本发明实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施方式提供一种制造簧片料带的方法，通过对平面毛坯料带渐进式冲压成型，形成簧片料带，其中所述簧片为具有开口的U型簧片；对冲压成型的所述簧片料带进行预断处理；对预断处理后的所述簧片料带进行整形，以调整所述U型簧片的纵向开口尺寸。通过本发明实施方式制造出的簧片料带上携带有多个U型簧片，在对簧片料带进行整形的过程中，因为料带的形式能够同时调整多个U型簧片的纵向开口尺寸，保证了簧片的精度要求的同时提高了生产效率，并且经过对簧片料带的切割可快速得到满足精度要求的多个U型簧片，实现了簧片的批量制造，提高了簧片的生产效率。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施方式提供的一种制造簧片料带的方法的流程示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种簧片料带的结构示意图；

图3是图2所示的簧片料带中的U型簧片单元的结构示意图；