[发明专利]一种制造簧片料带的方法

权利要求书

1.一种制造簧片料带的方法，其特征在于，所述方法包括：

对平面毛坯料带渐进式冲压成型，形成簧片料带，其中所述簧片为具有开口的U型簧片；

对冲压成型的所述簧片料带进行预断处理；

对预断处理后的所述簧片料带进行整形，以调整所述U型簧片的纵向开口尺寸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对平面毛坯料带渐进式冲压成型，形成簧片料带具体包括：

将所述平面毛坯料带通过液压折弯机进行折弯，形成折弯毛坯料带；

将折弯后的所述折弯毛坯料带输送至第一冲压线，通过第一冲压设备进行冲压，形成簧片料带。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过第一冲压设备进行冲压具体包括：

在冲压过程中，根据预设的簧片纵向开口尺寸将所述折弯毛坯料带冲压成所述簧片料带，其中，所述簧片料带中U型簧片的纵向开口尺寸为所述预设的簧片纵向开口尺寸。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述冲压为无油冲压。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对冲压成型的所述簧片料带进行预断处理具体包括：

将冲压成型的所述簧片料带输送至第二冲压线，通过第二冲压设备进行双面冲压，在所述簧片料带中每一U型簧片单元之间形成预断槽。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预断槽为双面V型预断槽。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对预断处理后的所述簧片料带进行整形，以调整所述U型簧片的纵向开口尺寸具体包括：

将陶瓷片插入预断处理后的所述簧片料带的开口内，输送至热处理炉，通过热处理对所述簧片料带进行整形,其中，所述热处理温度范围为900℃-1300℃。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述陶瓷片一侧面两条长边处设有倒角，所述将陶瓷片插入预断处理后的所述簧片料带的开口内具体包括：

将陶瓷片设有倒角的一侧插入预断处理后的所述簧片料带的开口内。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述陶瓷片厚度大于所述簧片的纵向开口尺寸，其中，所述陶瓷片的厚度公差为0.002mm。

10.一种簧片料带，其特征在于，所述簧片料带由权利要求1-9任一项所述的方法制造，所述簧片料带包括多个依次连接的U型簧片单元(1)，所述U型簧片单元(1)包括：主体部(11)、装夹部(12)和连接部(13)，所述主体部(11)通过连接部(13)与装夹部(12)连接，所述装夹部(12)与其他U型簧片单元(1)连接。