[发明专利]一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具及翻边方法

说明书

本发明公开了一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具的翻边方法，将定位件通过支板从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，定位件的第二轴段端部与待加工环形火焰筒内壁贴合，利用定位件的第三轴段上由下至上依次套设有浮动衬环和限位板，在定位件的第三轴段上设有螺纹，通过定位件与收口件夹持待加工环形火焰筒电嘴座本体，实现电嘴座自身承载，在翻边过程中，由于环形火焰筒主体不受力，可确保薄壁外环不产生变形，产品已加工到位的尺寸不会发生变化；收口件与限位板一起，将凸耳翻边变形程度和方向进行引导控制，可防止凸耳翻边过程中产生歪曲、变形和过载现象，防止凸耳翻边根部起皱、裂纹等缺陷，本夹具简单，可操作性好。

技术领域

本发明属于航空发动机制造领域，具体涉及一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具及翻边方法。

背景技术

在航空发动机制造领域中，环形火焰筒电嘴座对称凸耳90°需要进行翻边处理，电嘴座对称凸耳为高温材料棒材机加而成，焊在环形火焰筒的薄壁外环组件的外壁上，凸耳翻边，要保证电嘴座沉孔端面到环形火焰筒中心距离、所包容的浮动衬环要能自由活动以及翻边根部不能产生起皱、裂纹、凸耳歪斜等缺陷，传统机械翻边方法受环形火焰筒结构影响，其环形通道狭窄，且呈一端封闭状，模具设计复杂，火焰筒其它部位受力，易导致薄壁环形火焰筒变形，影响产品已加工到位的尺寸；凸耳翻边时易产生凸耳根部起皱、裂纹、凸耳歪斜等缺陷，手工敲击、折边的工艺方法质量更不易保证质量，因此，不能采用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具及翻边方法，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具，包括定位件、限位板、支板和收口件，定位件为阶梯轴，定位件的轴肩另一端为第二轴段和第三轴段，定位件的第一轴段与支板一端垂直固定连接，定位件通过支板从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，定位件的轴肩位于第二轴段一端端部与待加工环形火焰筒内壁贴合，定位件的第二轴段上由下至上依次套设有浮动衬环和限位板，定位件的第三轴段上设有螺纹，收口件通过螺母固定在定位件的第三轴段上，收口件的一端设有锥形翻边耳，收口件的锥形翻边耳内壁与待加工环形火焰筒电嘴座凸耳接触。

进一步的，定位件的第一轴段设有径向通孔，定位件的第二轴段直径大于第一轴段直径和第三轴段直径，支板的一端设有通孔，支板的通孔侧壁设有与通孔连通的径向通孔，定位件的第一轴段销轴固定于支板的通孔内。

进一步的，浮动衬环卡设在定位件与待加工环形火焰筒电嘴座之间。

进一步的，限位板周向均布有四个与待加工环形火焰筒电嘴座凸耳相配合的卡槽，限位板卡槽卡设在待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上套入定位件上。

进一步的，收口件的下端为外大内小的锥面，或者收口件的下端设有四个与限位板卡槽宽度相同的锥形翻边耳。

进一步的，收口件锥形翻边耳圆锥角R范围为：0＜R≤90°。

一种环形火焰筒电嘴座凸耳翻边方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上端外侧棱边进行倒圆；

步骤2，将定位件通过支板从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，在定位件的第三轴段上依次套设安装浮动衬环和限位板3；

步骤3，先选用圆锥角最小的收口件通过螺母安装在定位件上，然后拧紧螺母直至收口件到达限位状态，取下后依次换取比前一个圆锥角大的收口件5进行拧紧压缩，直至选用圆锥角为90°的收口件将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳完全翻边，完成翻边工作。

进一步的，步骤1中，将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上端外侧棱边进行倒圆角范围为0.25～0.35mm。