[发明专利]一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具及翻边方法

权利要求书

1.一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具的翻边方法，其特征在于，所述翻边模具包括支板(1)、定位件(2)、限位板(3)和收口件(5)，定位件(2)为阶梯轴，定位件(2)的轴肩一端为第一轴段，定位件(2)的轴肩另一端为第二轴段和第三轴段，定位件(2)的第一轴段与支板(1)一端垂直固定连接，定位件(2)通过支板(1)从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，定位件(2)的轴肩位于第二轴段一端端部与待加工环形火焰筒内壁贴合，定位件(2)的第二轴段上由下至上依次套设有浮动衬环(4)和限位板(3)，定位件(2)的第三轴段上设有螺纹，收口件(5)通过螺母固定在定位件(2)的第三轴段上，收口件(5)的一端设有锥形翻边耳，收口件(5)的锥形翻边耳内壁与待加工环形火焰筒电嘴座凸耳接触；具体包括以下步骤：

步骤1，将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上端外侧棱边进行倒圆；

步骤2，将定位件(2)通过支板(1)从待加工环形火焰筒内部穿过待加工环形火焰筒电嘴座环形通道，在定位件(2)的第三轴段上依次套设安装浮动衬环(4)和限位板(3)；

步骤3，先选用圆锥角最小的收口件(5)通过螺母安装在定位件(2)上，然后拧紧螺母直至收口件(5)到达限位状态，取下后依次换取比前一个圆锥角大的收口件(5)进行拧紧压缩，直至选用圆锥角为90°的收口件(5)将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳完全翻边，完成翻边工作。

2.根据权利要求1所述的一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具的翻边方法，其特征在于，定位件(2)的第一轴段设有径向通孔，定位件(2)的第二轴段直径大于第一轴段直径和第三轴段直径，支板(1)的一端设有通孔，支板(1)的通孔侧壁设有与通孔连通的径向通孔，定位件(2)的第一轴段销轴固定于支板(1)的通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具的翻边方法，其特征在于，浮动衬环(4)卡设在定位件(2)与待加工环形火焰筒电嘴座之间。

4.根据权利要求1所述的一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具的翻边方法，其特征在于，限位板(3)周向均布有四个与待加工环形火焰筒电嘴座凸耳相配合的卡槽，限位板(3)卡槽卡设在待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上套入定位件(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具的翻边方法，其特征在于，收口件(5)的下端为外大内小的锥面，或者收口件(5)的下端设有四个与限位板(3)卡槽宽度相同的锥形翻边耳。

6.根据权利要求1所述的一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具的翻边方法，其特征在于，收口件(5)锥形翻边耳圆锥角R的范围为：0＜R≤90°。

7.根据权利要求1所述的一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具的翻边方法，其特征在于，步骤1中，将待加工环形火焰筒电嘴座凸耳上端外侧棱边进行倒圆角范围为0.25～0.35mm。

8.根据权利要求1所述的一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具的翻边方法，其特征在于，步骤3中，选用圆锥角为30°的收口件(5)进行首次翻边，然后选用圆锥角为60°收口件(5)进行二次翻边，最后选用圆锥角为90°收口件(5)进行末次翻边。

9.根据权利要求8所述的一种基于环形火焰筒电嘴座凸耳翻边模具的翻边方法，其特征在于，进一步的，在进行二次翻边后，在浮动衬环(4)上放置与最终翻边后凸耳形状相同的垫片，再进行末次翻边。