[发明专利]共基板双摄模组镜座组装方法

说明书

本发明提供一种共基板双摄模组镜座组装方法，包括；在PCB板的两端分别设置禁布区，其中，禁布区为通过数控加工方式形成的环形凹槽，对环形凹槽的内环通过注塑方式设置环形外螺纹，并且环形外螺纹与镜座内螺纹相适配；在设置有环形外螺纹的PCB板上进行打键，从而形成印刷电路板组；通过SMT方式将传感器焊接在印刷电路板组上；将镜座组装到对应侧的环形凹槽内并点胶固化；将镜头组装到对应侧的镜座上，完成共基板双摄模组镜座的组装。利用本发明，能够解决现有的人工组装精度难控的问题。

技术领域

本发明涉及镜座组装技术领域，更为具体地，涉及一种共基板双摄模组镜座组装方法。

背景技术

对于FPCB(Flexible Printed Circuit Board，软硬结合印刷电路板)型的单摄或共基板双摄模组，一般采用Holder Mount(镜座贴合)机台做镜座组装后进行点胶固化；这种组装方法存在以下缺陷：

1、镜座轮廓的形状精度、尺寸精度对机台PR(pattern recognize，图片识别)拾取精度造成很大影响；

2、Holder Mount机台本身存在一定的组装公差；

3、由于胶水固化前受作业手法影响，镜座存在一定的移位可能；

因此，组装倾斜精度很难管控，对于单摄则易造成周边解像力或RI(RelativeIlluminance，相对照度)等不良，对于共基板双摄则易造成影像偏移等不良；如使用AA(Acticve-Alignment主动调整-模组调心技术)机台进行补偿校正，则组装成本会大幅度提升。

为解决上述问题，本发明提供了一种新的共基板双摄模组镜座组装方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种共基板双摄模组镜座组装方法，以解决现有的人工组装精度难控的问题。

本发明提供一种共基板双摄模组镜座组装方法，包括如下步骤：

在PCB板的两端分别设置禁布区，其中，禁布区为通过数控加工方式形成的环形凹槽，

对环形凹槽的内环通过注塑方式设置环形外螺纹，并且环形外螺纹与镜座内螺纹相适配；

在设置有环形外螺纹的PCB板上进行打键，从而形成印刷电路板组；

通过SMT方式将传感器焊接在印刷电路板组上；

将镜座组装到对应侧的环形凹槽内并点胶固化；

将镜头组装到对应侧的镜座上，完成共基板双摄模组镜座的组装。

此外，优选的方案是，在PCB板的两端设置禁布区的过程中，根据镜座底部的内框直径尺寸、传感器的尺寸、以及传感器周边元器件区域尺寸确定禁布区的尺寸和位置。

此外，优选的方案是，根据确定的禁布区的尺寸和位置，通过数控加工方式切除PCB板上此区域内的物料，形成环形凹槽。

此外，优选的方案是，在对环形凹槽的内环通过注塑方式设置环形外螺纹的过程中，

将设置有环形凹槽的PCB板放入到注塑模内，在环形凹槽的内环上通过嵌件注塑或者纳米注塑方式进行树脂或聚碳酸酯的注塑填充，成型脱模后，在环形凹槽的内环上形成环形外螺纹。

此外，在设置有环形外螺纹的PCB板上进行打键的过程中，在设置有环形外螺纹的PCB板上设置电容、连接器、定位板。此外，优选的方案是，在将镜座组装到对应侧的环形凹槽内并点胶固化的过程中，

将镜座放置到环形凹槽内，镜座内螺纹与环形外螺纹相配合，镜座旋紧在环形凹槽内；

然后在环形凹槽内对镜座进行点胶固化。