[发明专利]一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法

说明书

本发明涉及一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法,包括以下步骤：酸性废水的预处理；预处理后的酸性废水利用膜过滤浓缩系统进行处理，将酸性废水过滤浓缩，滤液回用至粘胶纤维生产系统；将膜过滤浓缩系统分离出的酸性废水浓缩液经过蒸发系统进一步蒸发浓缩，并将得到的最终浓缩液和产生的冷凝水回用至粘胶纤维生产系统。本发明将粘胶纤维工厂排放的酸性废水处理后，实现水循环使用，并回收利用其中所含的硫酸和硫酸盐。降低粘胶纤维工厂外排水的含盐量，降低污水处理成本和生产成本。

技术领域

本发明涉及一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法，属于粘胶纤维生产领域，尤其是粘胶纤维酸性废水的处理领域。

背景技术

粘胶纤维工厂纺练车间排放的酸性废水含有硫酸、硫酸钠、硫酸锌，现在的处理方式是：酸性废水排放至污水处理厂和其它污水混合后统一处理，大量含盐废水的外排不但影响后续废水的生化处理效果，还浪费能源。研究改变酸性水处理工艺，回收酸性水中的硫酸、硫酸钠及硫酸锌，不但可以降低外排水里酸和盐含量，降低生化处理难度，降低污水处理成本，更符合环保和节能降本的发展趋势。随着行业竞争和环保政策的日益严格，粘胶企业开始重视酸性水的回用处理。现已有粘胶企业采用的蒸发的方式对酸性废水进行浓缩回用，蒸发系统存在投资大，运行费用高的缺点，成本高能耗大成为酸性水浓缩回用工艺发展的最大制约。目前，膜过滤浓缩技术以其能耗低，效率高的优点在处理含盐废水领域得到广泛应用，但此技术不适合处理含高浓盐废水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法，其工艺可行，节能高效，并可实现资源循环利用，达到节能减排的目的。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法，包括以下步骤：

(1)酸性废水的预处理；

(2)预处理后的酸性废水利用膜过滤浓缩系统进行处理，将酸性废水过滤浓缩，滤液回用至粘胶纤维生产系统；

(3)将膜过滤浓缩系统分离出的酸性废水浓缩液经过预热后进入蒸发系统进一步蒸发浓缩，并将得到的最终浓缩液和产生的冷凝水回用至粘胶纤维生产系统。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述酸性废水为在粘胶纤维生产过程中排放的夹带酸浴的纤维冲洗水，排放位置在纤维切断前或纤维切断后。

粘胶纤维的制备方法通常包括粘胶的制备、纺丝成型、后处理三个步骤，一般是由纤维素原料提取出纯净的α－纤维素(称为浆粕)，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成(在一定温度下放置约18～30h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度)、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴(酸浴)由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。本发明处理的废水是在粘胶纤维工厂生产粘胶纤维的生产线中，纺练车间进行湿法纺丝时产生的夹带酸浴的纤维冲洗水，该废水从纺练车间排放出来的位置在湿法纺丝的纤维切断前或纤维切断后。

进一步，所述酸性废水的温度为85-98℃，各组份浓度为硫酸5-13g/L、硫酸钠15-40g/L、硫酸锌0.3-1.1g/L，浊度为30-50ntu。

因为凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成，其冲洗水也自然含有这些物质。而浊度是指水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度。水中的悬浮物一般是泥土、砂粒、微细的有机物和无机物、浮游生物、微生物和胶体物质等。水的浊度不仅与水中悬浮物质的含量有关，而且与它们的大小、形状及折射系数等有关。由此可见，酸性废水中明显还含有一定量的悬浮物。

进一步，步骤(1)中所述酸性废水的预处理具体为：酸性废水集中收集后，恒温搅拌并自然沉降，然后过滤去除水中悬浮物。