[发明专利]一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法

权利要求书

1.一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)酸性废水的预处理，具体为：酸性废水集中收集后，恒温搅拌并自然沉降，经过降温达到30-38℃，然后过滤去除水中悬浮物；酸性废水恒温搅拌的温度为85-95℃，搅拌采用框式或桨式搅拌器，其转速50-100rpm，时间为1.5-3h；自然沉降的时间为1-2h，在自然沉降后将酸性废水的温度降至30-38℃；过滤采用0.1um-10um孔径的微过滤设备；沉降后的酸性废水分成两部分，分别使用换热器降温和真空闪发两种形式进行降温，两种形式的处理量的比例根据酸性废水的排风温度及预热后的温度要求进行自动调整；为换热器降温提供冷源的是步骤(2)中的酸性废水经过膜过滤后的后的浓缩液；真空闪发降温时产生的二次蒸汽用于步骤(3)的蒸发系统；

(2)预处理后的酸性废水利用膜过滤浓缩系统进行处理，将酸性废水过滤浓缩，滤液回用至粘胶纤维生产系统；

(3)将膜过滤浓缩系统分离出的酸性废水浓缩液经过预热后进入蒸发系统进一步蒸发浓缩，并将得到的最终浓缩液和产生的冷凝水回用至粘胶纤维生产系统；酸性废水浓缩液预热使用换热器，为其提供热源的是步骤(1)中的经过搅拌沉降后的酸性废水。

2.根据权利要求1所述一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法，其特征在于，所述酸性废水为在粘胶纤维生产过程中排放的夹带酸浴的纤维冲洗水，排放位置在纤维切断前或纤维切断后。

3.根据权利要求2所述一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法，其特征在于，所述酸性废水的温度为85-98℃，各组份浓度为硫酸5-13g/L、硫酸钠15-40g/L、硫酸锌0.3-1.1g/L，浊度为30-50ntu。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法，其特征在于，步骤(2)中所述膜过滤浓缩系统采用超滤、反渗透或超滤、电渗析的膜组合处理方式，或者，采用陶瓷膜、反渗透或陶瓷膜、电渗析的膜组合处理方式。

5.根据权利要求4所述一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法，其特征在于，膜过滤浓缩系统处理后的酸性废水浓缩液的温度为33-40℃；各组份浓度为硫酸25-30g/L、硫酸钠75-90g/L、硫酸锌2-2.5g/L，膜过滤浓缩系统处理分离出的滤液作为生产用水回用至粘胶纤维生产系统。

6.根据权利要求1至3任一项所述一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法，其特征在于，步骤(3)中膜过滤浓缩系统处理后的酸性废水浓缩液先经过预热后再进入蒸发系统，预热后的温度为82-90℃。

7.根据权利要求6所述一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法，其特征在于，所述蒸发系统采用多效蒸发装置、多级闪蒸装置或MVR蒸发器，经过蒸发系统处理后得到的最终浓缩液中各组份浓度为硫酸115-120g/L、硫酸钠345-360g/L、硫酸锌9.5-12g/L。

8.根据权利要求7所述一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法，其特征在于，将经过蒸发系统处理后得到的最终浓缩液回用至粘胶纤维生产系统中的酸浴步骤，蒸发系统产生的冷凝水作为生产用水回用至粘胶纤维生产系统。