[发明专利]一种二次冷轧机组的乳化液喷淋控制方法及喷淋装置

权利要求书

1.一种用于二次冷轧机组的乳化液喷淋控制方法，其特征在于，所述的乳化液喷淋控制方法包括带钢表面单独喷淋模式，以及带钢与支撑辊综合喷淋模式，步骤如下：

1)收集乳化液喷淋过程中用到的轧制润滑工艺参数；

2)给定带钢生产润滑性能所需要的轧制变形区入口油膜厚度，并计算带钢表面析出油膜厚度能力的最大值；

3)判断ξ_Smax＜ξ_t是否成立，若成立，则选用带钢与支撑辊综合喷淋模式进行轧制润滑，转入步骤4)；若不成立，则选用带钢表面单独喷淋模式进行轧制润滑，转入步骤5)；ξ_t为所需要的轧制变形区入口油膜厚度，ξ_Smax为带钢表面析出油膜厚度能力的最大值；

4)计算带钢与支撑辊综合喷淋模式下，支撑辊表面所需要析出的油膜厚度，以及支撑辊表面所需喷淋的乳化液流量，并转入步骤6)；

5)计算带钢表面单独喷淋模式下，带钢表面所需喷淋的乳化液流量，并转入步骤6)；

6)输出选定的乳化液喷淋模式与喷淋流量，进行乳化液喷淋控制。

2.根据权利要求1所述的乳化液喷淋控制方法，其特征在于，所述的步骤1)中，所述工艺参数包括：带钢的入口轧制速度V_S、支撑辊线速度V_R、带钢宽度B、带钢表面乳化液析出距离L_S、支撑辊表面乳化液析出距离L_R、混合箱乳化液浓度C、带钢表面乳化液流量的最大值Q_Smax。

3.根据权利要求2所述的乳化液喷淋控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，带钢表面析出油膜厚度能力的最大值为：

式中，α_S为带钢表面乳化液浓度析出效率；β_S为带钢表面乳化液流量剩余效率；λ_S为带钢表面乳化液浓度析出效率影响系数；δ_S为带钢表面乳化液流量剩余效率系数。

4.根据权利要求2所述的乳化液喷淋控制方法，其特征在于，所述步骤4)中，带钢与支撑辊综合喷淋模式下，支撑辊表面所需要析出的油膜厚度为：

式中，ξ_R为支撑辊表面所需要析出的油膜厚度，η_R为支撑辊表面油膜传递到工作辊表面的效率。

5.根据权利要求4所述的乳化液喷淋控制方法，其特征在于，所述步骤4)中，将ξ_R代入油膜厚度模型，反算带钢与支撑辊综合喷淋模式下，支撑辊表面所需喷淋的乳化液流量Q_R，即：

式中，α_R为支撑辊表面乳化液浓度析出效率；β_R为支撑辊表面乳化液流量剩余效率；λ_R为支撑辊表面乳化液浓度析出效率影响系数；δ_R为支撑辊表面乳化液流量剩余效率系数；Q_R为支撑辊表面所需喷淋的乳化液流量。

6.根据权利要求2所述的乳化液喷淋控制方法，其特征在于，所述步骤5)中，将ξ_t代入油膜厚度模型，计算单独喷淋模式下带钢表面所需喷淋的乳化液流量Q_S，即：

式中，α_S为带钢表面乳化液浓度析出效率；β_S为带钢表面乳化液流量剩余效率；λ_S为带钢表面乳化液浓度析出效率影响系数；δ_S为带钢表面乳化液流量剩余效率系数。