[发明专利]一种环保型内胎及其生产方法

权利要求书

1.一种环保型内胎，其特征在于，以重量份计，包括：天然橡胶30～70份，再生丁基橡胶30～70份，炭黑35～50份，白炭黑5～15份，活性碳酸钙1～7份，防老剂1～9份，硫化剂1.5～2.5份及硫化促进剂1～4份；

所述炭黑为高耐磨炭黑，所述白炭黑为改性高分散白炭黑；

所述改性高分散白炭黑的制备方法为：将4份Si 69溶于质量分数为70％的乙醇水溶液中混合均匀后加入50份高分散白炭黑，使其与Si 69的乙醇溶液充分混合，待乙醇挥发完全后于140～150℃恒温箱中加热5min，冷却即得改性高分散白炭黑；

所述再生丁基橡胶的制备方法为：

S1、将废旧的丁基内胎冲洗干净后放入浸泡池，加热至内胎分解释放出有害物质，同时用生物化学吸收塔净化处理有害气体；

S2、将步骤S1处理过的废旧丁基内胎粉碎成胶粉，选择4目以上的筛网对所述胶粉进行过筛处理；

S3、将胶粉、环保型橡胶软化剂及活化剂搅拌混合，并采用200～400℃高温下进行高温连续脱硫，所述高温连续脱硫过程中还包括对胶料中的高芳烃物质进行淬取吸收；

S4、精炼压片，再生丁基橡胶。

2.根据权利要求1所述的环保型内胎，其特征在于，再生丁基橡胶制备的S1步骤中加热温度为100～120℃，所述丁基内胎的浸泡时间为1～3h。

3.根据权利要求1所述的环保型内胎，其特征在于，以重量浓度计，所述浸泡池中浸泡液包括：水80～85％、漂白粉8～15％、30％双氧水溶液3～5％。

4.根据权利要求1所述的环保型内胎，其特征在于，再生丁基橡胶制备的S2步骤中所述粉碎前还包括将加热处理后的丁基内胎经过超低温冷冻的步骤，所述冷冻的温度为-50～-20℃。

5.根据权利要求1所述的环保型内胎，其特征在于，以胶粉为1000重量份计，所述软化剂包括：菜籽油15～20份、棉花籽油15～20份、橡胶籽油20～40份；所述活化剂为硬脂酸，所述活化剂的添加量为所述胶粉的0.1～0.3％。

6.根据权利要求1所述的环保型内胎，其特征在于，所述高分散白炭黑比表面积为150～170m²/g，所述白炭黑的吸油值为25～300mL/100g，按照沉淀法工艺制造的不包含结晶二氧化硅的高分散白炭黑。

7.根据权利要求6所述的环保型内胎，其特征在于，所述高耐磨炭黑比表面积为为30～150m²/g，所述炭黑的吸油值为25～200mL/100g。

8.根据权利要求7所述的环保型内胎，其特征在于，以重量份计，由以下成分组成：

天然橡胶50份，再生丁基橡胶50份，高耐磨炭黑40份，改性高分散白炭黑10份，活性碳酸钙4份，防护蜡5份，硫磺2份及硫化促进剂M2.5份。

9.权利要求1-8任一项所述的环保型内胎的制备方法，其特征在于，包括将除了硫化剂和硫化促进剂、防老剂之外的各组分进行混炼，得到混炼胶后加入硫化剂和硫化促进剂对所述混炼胶进行硫化处理。

10.根据权利要求9所述的环保型内胎的制备方法，其特征在于，还包括对成型后的内胎喷洒防老剂的步骤，且保证其厚度为0.5～1mm。