[发明专利]一种提高竹材软化质量的软化方法

说明书

技术领域

本发明属于竹材软化技术领域，具体涉及一种提高竹材软化质量的软化方法。

背景技术

我国是竹产品生产和出口国，在竹材加工技术和产品研发方面走在世界前列，但是现有竹产品大多通过锯、刨等系列工序将毛竹加工成矩形竹片，还需要通过系列加工工序加工而成，加工过程存在着竹材刨削量大、锯缝和工序多等缺陷，竹材利用率一般在50%以下，竹材展平是将高温软化后的原竹筒经过压力作用展成平直状的竹片，是一种有效提高竹材利用率的方法，原竹筒在蒸汽高温软化处理中，软化处理的温度和时间直接决定这竹材软化的质量，如果软化处理的工艺掌握不好，通常会因为收缩不均引起开裂变形，降低竹材的出材率和产品质量，为了改善以上问题，现有技术已经通过在密封条件下软化处理、高温软化处理或微波软化处理多种方法，竹材在软化处理后塑性增大，会导致弹性模量降低，含水率低影响产品性能，因此，如何在现有竹材的软化技术上进一步改进，提高软化效果，保证时间在软化后具有较高的含水率，提高展品竹板的出材率和质量，成了需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高竹材软化质量的软化方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高竹材软化质量的软化方法，包括以下步骤：

（1）采伐5年生新鲜毛竹，按常规方法裁截处理后放入温度为15-20℃的水中备用；

（2）将上述备用竹材表面擦干后放入微波炉中，用20%的火力进行处理，处理时间为3-4分钟；

（3）将上述微波处理后的竹材放入可密封的处理箱体内，分层平铺竹材，通入酸蒸汽，直到酸蒸汽充满处理箱体后，密封箱体处理10-15分钟，其中硝酸溶液浓度为1N；

（4）将上述处理后的竹材放入温度为165-175℃的高温蒸汽热处理装置中，处理40-60秒取出即可。

作为对上述方案的进一步改进，所述微波炉为WD800B型微波炉；所述高温蒸汽处理装置为TFCF5-6.0型热反应釜；所述毛竹的厚度为7-12mm；所述处理箱体内设有多个进气管，可以保证酸蒸汽快速进入处理箱体内，且均匀分布。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中竹材在水中的浸泡时间不能少于4个小时；所述软化处理后竹材的含水率为64-68%。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明将采集到的竹材在水中浸泡备用，能够提高竹材中含水率的同时能够避免竹材被污染，能够保证产品质量的稳定性；通过酸蒸汽对竹材进行处理，酸分子进入竹材分子内部，能够使纤维素中的结晶水遭到破坏，同时又羰基形成，与纤维素中的羟基发生酯化反应；然后再由微波装置对竹材进行进一步处理，使竹材细胞中的水分快速汽化，形成向外扩散的蒸气压冲击细胞壁，使导管间纹孔膜破裂，使竹材浸出物析出，密度降低，再用高温蒸汽热处理时，高温热蒸汽容易进入竹材内部吸附在纤维细胞上，保证了竹材的含水率；所得竹材保持较高的含水率，容易展平，展平效果较好，在减缓毛竹力学强度降低的同时提高其塑性，出材整齐度高，进一步提高了产品的出材率和质量。

具体实施方式

实施例1

一种提高竹材软化质量的软化方法，包括以下步骤：

（1）采伐5年生新鲜毛竹，按常规方法裁截处理后放入温度为18℃的水中备用，竹材在水中的浸泡时间为5小时；

（2）将上述备用竹材表面擦干后放入微波炉中，用20%的火力进行处理，处理时间为3.5分钟；

（3）将上述微波处理后的竹材放入可密封的处理箱体内，分层平铺竹材，通入酸蒸汽，直到酸蒸汽充满处理箱体后，密封箱体处理12分钟，其中硝酸溶液浓度为1N；

（4）将上述处理后的竹材放入温度为170℃的高温蒸汽热处理装置中，处理45秒取出即可。

其中，所述微波炉为WD800B型微波炉；所述高温蒸汽处理装置为TFCF5-6.0型热反应釜；所述毛竹的厚度为10mm；所述处理箱体内设有多个进气管，可以保证酸蒸汽快速进入处理箱体内，且均匀分布。