[发明专利]一种激光焊机及其焊接方法

说明书

本发明公开了一种激光焊机，包括焊机小车，所述焊机小车上形成有供带钢穿过的通道，所述通道沿所述带钢的宽度方向依次安装有双切剪、第一感应加热器、一对平整轮、激光头、第二感应加热器、一对碾压轮和一对速冷滚轮，所述激光头设于所述通道的上侧，所述第一感应加热器和第二感应加热器设于所述通道的下侧，所述通道位于所述第一感应加热器和第二感应加热器之间的位置沿所述带钢的运行方向还安装有用于对所述带钢表面进行平整的两对压轮，所述两对压轮设于所述激光头的两侧且向靠近所述激光头的方向倾斜。本发明还公开了一种焊接方法。采用本发明的激光焊机及其焊接方法，能够避免超高强钢的焊缝断裂，防止断带问题的发生。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，具体而言，涉及一种适用于超高强钢焊接的激光焊机及其焊接方法。

背景技术

目前，利用普通的激光焊机和焊接工艺无法满足特殊材质钢种，特别是400系列不锈钢、超高强钢和高磷钢的焊接需求。例如，当酸连轧机组生产强度大于等于一百公斤级的超高强钢时，采用普通的激光焊机和焊接工艺焊接的焊缝经焊缝质量检测仪检测出其质量符合生产要求；在焊缝质量检验背突试验机，即一种用液压缸凸头将焊缝中部顶起形成鼓包，检查鼓包变形部位焊缝质量情况的试验机上进行破坏性的背突试验后，检测出焊缝质量也是正常的，但就是这样质量检验合格的超高强钢焊缝在五机架连轧机上轧制时却容易在四机架发生焊缝断裂，导致断带问题，严重影响机组的正常生产。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的激光焊机及其焊接方法具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种激光焊机及其焊接方法，其能够避免超高强钢的焊缝断裂，防止断带问题的发生。

为实现上述目的，本发明的激光焊机，包括焊机小车，所述焊机小车上形成有供带钢穿过的通道，所述通道沿所述带钢的宽度方向依次安装有双切剪、第一感应加热器、一对平整轮、激光头、第二感应加热器、一对碾压轮和一对速冷滚轮，所述激光头设于所述通道的上侧，所述第一感应加热器和第二感应加热器设于所述通道的下侧，所述通道位于所述第一感应加热器和第二感应加热器之间的位置沿所述带钢的运行方向还安装有用于对所述带钢表面进行平整的两对压轮，所述两对压轮设于所述激光头的两侧且向靠近所述激光头的方向倾斜。

优选地，所述压轮的倾斜角度可调。

优选地，所述碾压轮的表面为弧面。

本发明还公开了一种上述激光焊机的焊接方法，用于将第一带钢的尾部和第二带钢的头部焊接在一起，所述激光焊机的两侧分别设有搭接台，所述搭接台上设有夹钳，所述焊接方法包括：

步骤A，利用所述夹钳分别夹紧所述第一带钢和第二带钢；

步骤B，常规剪切，利用所述双切剪将所述第一带钢的尾部和第二带钢的头部的毛刺部分切除；

步骤C，搭接台微动，将所述搭接台向靠近所述激光焊机的一侧移动0.15mm；

步骤D，修边剪切，利用所述双切剪将所述第一带钢的尾部和第二带钢的头部剪切掉0.15mm；

步骤E，将所述搭接台向靠近所述激光焊机的一侧移动，以将所述第一带钢的尾部和第二带钢的头部对接；

步骤F，利用所述第一感应加热器对所述第一带钢和第二带钢的对接区域进行预热；

步骤G，利用所述平整轮对所述对接区域的带钢表面进行一次平整；

步骤H，利用所述压轮对所述第一带钢和第二带钢的表面进行二次平整；

步骤I，利用所述激光头对所述第一带钢和第二带钢进行焊接；

步骤J，利用所述第二感应加热器对焊缝区域进行退火处理；

步骤K，利用所述碾压轮对所述焊缝区域进行碾压；