[发明专利]电熔弯管件及其后布丝工艺

说明书

本发明公开了一种电熔弯管件，包括弯管件以及嵌于弯管件两端内管壁的第一电热丝圈和第二电热丝圈，所述第一电热丝圈和第二电热丝圈通过桥接电热丝互相连接，且第一电热丝圈、第二电热丝圈和桥接电热丝由一根电热丝连续设置，相比于现有的弯管件内部两段电热丝圈之间采用扭接容易熔断的问题，本发明中的弯管件内电热丝连续整根布设，通电之后电热丝被熔断的概率大大降低。

技术领域

本发明涉及塑料管件领域，尤其涉及一种电熔弯管件及其后布丝工艺。

背景技术

PE电熔管件分为裸露丝电熔管件、包塑丝电熔管件和后布丝电熔管件，三种工艺各有优点，裸露丝电熔管件在同样的条件下熔接的电熔接口，其剥离强度和焊接操作容错率都比另外几种工艺生产的电熔管件相对要略胜一筹，而包塑丝电熔管件在钢丝网骨架PE管道上的连接又具有独特的优点，至于后布丝电热丝电熔管件，它是注塑管坯经车削加工后嵌线而成，因此在尺寸精度上时前两种生产工艺所无法达到的，其中在申请号为CN201610224262.5名称为一种对管体进行裸露式后布线的刀具的中国专利中揭示了用于对电熔管件后布丝加工的刀具，以及用该刀具进行对电熔管件后布丝的操作过程。

对于后布丝电熔管件，需要在管件的端部设置导电接线柱，使得与管件内的电热丝导通，进而实现通电时，电热丝发热然后对管件电熔焊接。对于弯管件的后布丝加工时，现有工艺均是先对弯管件的一端进行布丝然后朝管件内端预留一段电热丝，接着对管件另一端进行布丝并且也朝管件内端预留一段电热丝，最后将两端电热丝扭接在一起实现弯管件两端电热丝的导通。

然而采用上述方式，弯管件在通电使得电热丝发热电熔焊接时，容易使得扭接在一起的电热丝熔断，使用过程中常常出现由于电热丝熔断而无法实现管件之间熔接的问题。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种内部电热丝不容易熔断的电熔弯管件。

为实现上述第一目的，通过以下技术手段实现：一种电熔弯管件，包括弯管件以及嵌于弯管件两端内管壁的第一电热丝圈和第二电热丝圈，所述第一电热丝圈和第二电热丝圈通过桥接电热丝互相连接，且第一电热丝圈、第二电热丝圈和桥接电热丝由一根电热丝连续设置。

进一步优化为：所述弯管件的两端分别在靠近拐弯处内管壁均设置有一圈阀腔档位环，在阀腔档位环和内管壁之间设置有让位槽，连接第一电热丝圈和第二电热丝圈的桥接电热丝穿过所述让位槽。

进一步优化为：所述让位槽位于弯管件的弯曲内侧一端。

本发明的第而目的是提供一种能够加工内部电热丝不容易熔断的电熔弯管件的加工工艺。

为实现上述第二目的，通过以下技术手段实现：一种电熔弯管件的后布丝工艺，包括电热丝以及刀具，所述刀具包括用于穿过电热丝的穿线部、用于对弯管件内管壁进行开槽的开槽部以及用于将电热丝压入弯管件线槽的压线部，包括如下步骤：

1)装夹，在车床上装入弯管件和刀具，并且将电热丝的一端穿入刀具的穿线部并使得电热丝的端部与压线部对应；

2)第一次布丝，刀具的开槽部对准弯管件一端的内壁，车床带动弯管件转动，同时刀具朝弯管件轴向向内运动，在刀具前端开槽部对弯管件内壁开出线槽的同时，处于开槽部后方的压线部同时将电热丝压入线槽；

3)退刀断丝，在电热丝布入弯管件一端形成第一电热丝圈之后停止第一次布丝，将刀具从弯管件中退出并且截断电热丝，并且满足与第一电热丝圈连在一起的预留电热丝的长度大于等于桥接电热丝和第二电热丝圈的长度总合；

4)再次装夹，将预留电热丝的端部从弯管件内部的让位槽穿过并且从另一端穿出弯管件，在车床上反向装夹弯管件使得弯管件的另一端朝向刀具，在刀具上将预留电热丝穿入穿线部并且控制刀具伸入弯管件内部；