[发明专利]一种高性能液压油管用外胶管的制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼，c）挤出成型，d）硫化处理，e）成品后处理。本发明揭示了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管秉承了丁晴橡胶管优良的使用性能，同时还获得了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能，极大的提升了液压油管的使用性能和使用寿命，使其应用范围更为宽广。

技术领域

本发明涉及一种液压油管用外胶管的制备方法，尤其涉及一种强度高、耐热及耐老化性能突出的高性能液压油管用外胶管的制备方法，属于液压配件技术领域。

背景技术

液压设备被广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中，由于工程机械设备运行时的工作环境相对恶劣，液压油管除了受到液压油产生的油压作用外，还会与外界硬物发生碰触，直接导致液压油管的外胶管发生划伤或割破的现象，降低了液压油管的使用寿命，直接影响工程机械设备的正常使用。

现行的改善液压油管使用寿命的方法通常为 ：在液压油管的外侧套设金属软管或 是改良其内部结构。在液压油管的外侧套设金属软管可有效提高其防划伤和划破的能力， 但该举措无法增强液压油管的抗拉和抗压能力，且容易增加液压油管的体积和重量，影响 机械设备运行的灵活性 ；而改良液压油管内部结构，大多是在内胶管上缠绕高强度钢丝或钢丝编织物，该举措虽然能确保液压油管的使用寿命，但无法对外胶管产生保护作用，一旦 外胶管发生破损，外界物质便会侵入液压油管内部，影响整个液压系统正常运行。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的液压油管用外胶管强度性能优良，且具有突出的耐热、耐蚀、耐油及耐老化性能，有效的提升了液压油管外胶管的使用性能。

本发明是一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法包括如下步骤 ：a）选材备料，b）混炼，c）挤出成型，d）硫化处理，e）成品后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，外胶管的主要成分为 ：粉末丁晴橡胶、PVC 粉料、硫酸钡，二氧化钛、填料以及助剂 ；粉末丁晴橡胶的平均粒径约为 0.3mm ；PVC粉料的平均粒径约为 0.1mm ；填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成 ；助剂中的增稠剂选用 二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用 abs 改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用 促进剂 M、防老剂选用防老剂 4010NA、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺 ；硫酸钡和二 氧化钛的平均粒径为 200-250 目。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 b）中，设备选用中速密炼机，前辊温度控制 在 45℃ -50℃，后辊温度控制在 45℃左右，辊速比控制在 1:1.2，辊距控制在为 2.5-3mm，混 炼过程如下 ：首先，将 PVC 粉料和增塑剂添加至密炼机，均匀搅拌 5-8 分钟后添加粉末丁晴 橡胶，继续搅拌 20-25 分钟 ；然后，依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌，时间间隔控制在 2-3 分钟 ；接着，依次添加轻质碳酸钙和 白炭黑，继续搅拌 10-15 分钟 ；最后，添加促进剂，搅拌 10-12 分钟后出片。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 c）中，设备选用双螺杆挤出机，螺杆温度控 制在 50℃ -60℃，膜口温度控制在 85℃ -90℃，机头温度控制在 95℃ -105℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 d）中，一次硫化处理的温度控制在 90℃-100℃，处理时间为 4-6 小时 ；二次硫化处理的温度控制在 110℃ -120℃，时间为 2-3小时。