[发明专利]一种高性能液压油管用外胶管的制备方法在审
| 申请号： | 201710879703.X | 申请日： | 2017-09-26 |
| 公开（公告）号： | CN109553820A | 公开（公告）日： | 2019-04-02 |
| 发明（设计）人： | 隽凤辉 | 申请（专利权）人： | 十堰华利通液压系统有限公司 |
| 主分类号： | C08L9/02 | 分类号： | C08L9/02;C08L27/06;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/30;C08K3/26;C08K3/36;C08K3/22 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 442000 湖北省十*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 液压油管 外胶管 使用性能 耐老化性能 后处理 丁晴橡胶 工序安排 挤出成型 硫化处理 使用寿命 制备工艺 备料 耐热 混炼 耐蚀 选材 应用 | ||
1. 一种高性能液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤： a）选材备料，b）混炼，c）挤出成型，d）硫化处理，e）成品后处理。
2. 根据权利要求 1 所述的高性能液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤 a）中，外胶管的主要成分为 ：粉末丁晴橡胶、PVC 粉料、硫酸钡，二氧化钛、填料以及助剂 ；粉末丁晴橡胶的平均粒径约为 0.3mm ；PVC 粉料的平均粒径约为 0.1mm ；填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成 ；助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用 abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂 M、防老剂选用防老剂4010NA、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺 ；硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为 200-250 目。
3. 根据权利要求 1 所述的高性能液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的 步骤 b）中，设备选用中速密炼机，前辊温度控制在 45℃ -50℃，后辊温度控制在 45℃左右， 辊速比控制在 1:1.2，辊距控制在为 2.5-3mm，混炼过程如下 ：首先，将 PVC 粉料和增塑剂添加至密炼机，均匀搅拌 5-8 分钟后添加粉末丁晴橡胶，继续搅拌 20-25 分钟；然后，依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌，时间间隔控制在 2-3 分钟 ；接着，依次添加轻质碳酸钙和白炭黑，继续搅拌 10-15 分钟 ；最后，添加促进剂，搅拌 10-12 分钟后出片。
4. 根据权利要求 1 所述的高性能液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤 c）中，设备选用双螺杆挤出机，螺杆温度控制在 50℃ -60℃，膜口温度控制在 85℃ -90℃，机头温度控制在 95℃ -105℃。
5. 根据权利要求 1 所述的高性能液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤 d）中，一次硫化处理的温度控制在 90℃ -100℃，处理时间为 4-6 小时 ；二次硫化处理的温度控制在 110℃ -120℃，时间为 2-3 小时。
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