[发明专利]连续生产氰基乙酰胺的生产方法以及生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及氰基乙酰胺合成领域，尤其是一种连续生产氰基乙酰胺的生产方法以及生产设备。

背景技术

氰乙酸甲酯与氨的甲醇溶液在低温下反应合成医药农药重要中间体氰基乙酰胺，是一种传统成熟工艺，在氨化反应时有飞温现象，所以一般反应时需控制滴加氰乙酸甲酯速度，并且需要开大冷冻水的流量，合成氰基乙酰胺的主要问题是合成反应过程加长，而且突然升温造成红料现象，成品收率不稳定。由于合成氰基乙酰胺是放热反应，能耗较高，温度低不反应，温度高产生飞温，且收率低，而且无法连续生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种连续生产氰基乙酰胺的生产方法以及生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续生产氰基乙酰胺的生产方法，使用连续生产氰基乙酰胺的生产设备，该设备包括蛇形管反应器，蛇形管反应器一端设有第一进料口和第二进料口，蛇形管反应器另一端设有出料口；所述第一进料口通过第一进料管与第一高位槽连接，第二进料口通过第二进料管与第二高位槽连接，出料口通过出料管路连接有保温釜；所述蛇形管反应器上方设有对蛇形管反应器喷淋降温的喷淋水管；所述第一进料管和第二进料管上均安装有进料阀，出料管路上安装有出料阀；所述蛇形管反应器进口端安装有检测蛇形管反应器进料处压力的第一压力表，蛇形管反应器出口端安装有检测蛇形管反应器出料处压力的第二压力表；所述第一进料管上设有回流至第一高位槽的第一回流管路，第二进料管上设有回流至第二高位槽的第二回流管路，第一回流管路和第二回流管路上均安装有回流泵；

而且具有以下生产步骤：

(1)、备料，在第一高位槽中加入氰乙酸甲酯，在第二高位槽中先加入甲醇，然后在0℃以下向第二高位槽通入液氨形成甲醇氨溶液，甲醇和液氨的质量比为1:43～45；

(2)、进料，将蛇形管反应器抽真空至20mmHg及20mmHg以下，开启喷淋水管将常温冷却水喷淋蛇形管反应器；打开进料阀，氰乙酸甲酯从第一进料管进入蛇形管反应器，甲醇氨溶液从第二进料管进入蛇形管反应器，然后打开回流泵，氰乙酸甲酯和甲醇氨溶液的流量比为1:0.75～0.93，第一压力表检测到压力为0.2～0.22Mpa，氰乙酸甲酯和甲醇氨溶液进入蛇形管反应器进行合成反应；当第二压力表检测到压力为0.16～0.18Mpa时，打开出料阀，物料进入保温釜，保温釜保温温度为15℃及15℃以下；常温冷却水温度：夏天为20℃，冬天为10℃；

(3)、出料，保温釜加满后，保温釜搅拌物料并对物料降温20～30min，当保温釜降温至5～10℃时，保温釜离心工作得到氰基乙酰胺成品。

一种连续生产氰基乙酰胺的生产设备，具有蛇形管反应器，蛇形管反应器一端设有第一进料口和第二进料口，蛇形管反应器另一端设有出料口；所述第一进料口通过第一进料管与第一高位槽连接，第二进料口通过第二进料管与第二高位槽连接，出料口通过出料管路连接有保温釜；所述蛇形管反应器上方设有对蛇形管反应器喷淋降温的喷淋水管。

进一步地，为了能控制第一高位槽和第二高位槽的物料进入或排出蛇形管反应器，所述第一进料管和第二进料管上均安装有进料阀，出料管路上安装有出料阀。

进一步地，为了能精准检测合成反应的压力，所述蛇形管反应器进口端安装有检测蛇形管反应器进料处压力的第一压力表，蛇形管反应器出口端安装有检测蛇形管反应器出料处压力的第二压力表。

进一步地，为了能精准调整第一进料管和第二进料管的流量，所述第一进料管上设有回流至第一高位槽的第一回流管路，第二进料管上设有回流至第二高位槽的第二回流管路，第一回流管路和第二回流管路上均安装有回流泵；第一进料管和第二进料管上安装有检测进料管流量的流量计。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，具有以下优点：

(1)、采用常温反应的连续生产氰基乙酰胺，反应稳定可控，成品质量稳定且收率高；

(2)、采用冷却水代替冷冻水，降低生产能耗；

(3)、设备少，占地面积小，大大降低了生产成本；

(4)、减少生产中溶剂消耗和气体污染，提高了环保性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的生产设备的结构示意图。