[发明专利]连续生产氰基乙酰胺的生产方法以及生产设备

权利要求书

1.一种连续生产氰基乙酰胺的生产方法，其特征在于：使用连续生产氰基乙酰胺的生产设备，该设备包括蛇形管反应器(1)，蛇形管反应器(1)一端设有第一进料口(10)和第二进料口(9)，蛇形管反应器(1)另一端设有出料口(13)；所述第一进料口(10)通过第一进料管(5)与第一高位槽(2)连接，第二进料口(9)通过第二进料管(6)与第二高位槽(3)连接，出料口(13)通过出料管路连接有保温釜(12)；所述蛇形管反应器(1)上方设有对蛇形管反应器(1)喷淋降温的喷淋水管(8)；所述第一进料管(5)和第二进料管(6)上均安装有进料阀(4)，出料管路上安装有出料阀(11)；所述蛇形管反应器(1)进口端安装有检测蛇形管反应器(1)进料处压力的第一压力表(7)，蛇形管反应器(1)出口端安装有检测蛇形管反应器(1)出料处压力的第二压力表(14)；所述第一进料管(5)上设有回流至第一高位槽(2)的第一回流管路，第二进料管(6)上设有回流至第二高位槽(3)的第二回流管路，第一回流管路和第二回流管路上均安装有回流泵(15)；

而且具有以下生产步骤：

(1)、备料，在第一高位槽(2)中加入氰乙酸甲酯，在第二高位槽(3)中先加入甲醇，然后在0℃以下向第二高位槽(3)通入液氨形成甲醇氨溶液，甲醇和液氨的质量比为1:43～45；

(2)、进料，将蛇形管反应器(1)抽真空至20mmHg及20mmHg以下，开启喷淋水管(8)将常温冷却水喷淋蛇形管反应器(1)；打开进料阀(4)，氰乙酸甲酯从第一进料管(5)进入蛇形管反应器(1)，甲醇氨溶液从第二进料管(6)进入蛇形管反应器(1)，然后打开回流泵(15)，氰乙酸甲酯和甲醇氨溶液的流量比为1:0.75～0.93，第一压力表(7)检测到压力为0.2～0.22Mpa，氰乙酸甲酯和甲醇氨溶液进入蛇形管反应器(1)进行合成反应；当第二压力表(14)检测到压力为0.16～0.18Mpa时，打开出料阀(11)，物料进入保温釜(12)，保温釜(12)保温温度为15℃及15℃以下；

(3)、出料，保温釜(12)加满后，保温釜(12)搅拌物料并对物料降温20～30min，当保温釜(12)降温至5～10℃时，保温釜(12)离心工作得到氰基乙酰胺成品。

2.一种连续生产氰基乙酰胺的生产设备，其特征在于：具有蛇形管反应器(1)，蛇形管反应器(1)一端设有第一进料口(10)和第二进料口(9)，蛇形管反应器(1)另一端设有出料口(13)；所述第一进料口(10)通过第一进料管(5)与第一高位槽(2)连接，第二进料口(9)通过第二进料管(6)与第二高位槽(3)连接，出料口(13)通过出料管路连接有保温釜(12)；所述蛇形管反应器(1)上方设有对蛇形管反应器(1)喷淋冷却水降温的喷淋水管(8)。

3.根据权利要求2所述的连续生产氰基乙酰胺的生产设备，其特征在于：所述第一进料管(5)和第二进料管(6)上均安装有进料阀(4)，出料管路上安装有出料阀(11)。

4.根据权利要求2所述的连续生产氰基乙酰胺的生产设备，其特征在于：所述蛇形管反应器(1)进口端安装有检测蛇形管反应器(1)进料处压力的第一压力表(7)，蛇形管反应器(1)出口端安装有检测蛇形管反应器(1)出料处压力的第二压力表(14)。

5.根据权利要求2所述的连续生产氰基乙酰胺的生产设备，其特征在于：所述第一进料管(5)上设有回流至第一高位槽(2)的第一回流管路，第二进料管(6)上设有回流至第二高位槽(3)的第二回流管路，第一回流管路和第二回流管路上均安装有回流泵(15)；第一进料管(5)和第二进料管(6)上安装有检测进料管流量的流量计(16)。