[发明专利]一种铝型材拉直机钳口自动上料调位机构

说明书

技术领域

本发明属于铝型材加工技术领域，涉及一种铝型材拉直机钳口自动上料调位机构。

背景技术

随着现代工业的进步，铝型材挤压生产线正向着大吨位，高能效，自动化的方向发展，以往的小吨位，低能效，多人工的机台逐渐被淘汰，这也就对铝型材挤压后部设备提出了更高的生产及工艺流程要求。而拉直机作为铝型材挤压后部设备中的型材整形矫正机构更是有着很多因此而产生的问题。

目前，拉直机来料后，多由立于前后钳口附近的工人人工给拉直机钳口直接上料。而随着型材米重的增加，超越人力极限，人工上料已不可能；且普通的上料升降机构不能很好的微调整因型材变形等原因导致的来料与钳口的相对位置偏移，为钳口可靠夹紧造成问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决普通的上料升降机构不能很好的微调整因型材变形等原因导致的来料与钳口的相对位置偏移，拉直机钳口可靠夹紧困难的问题，提供一种铝型材拉直机钳口自动上料调位机构。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机架，机架上安装有两个开口相对的U型钳口，其中至少有一个U型钳口连接有驱动U型钳口沿着铝型材轴向移动的驱动气缸，U型钳口开口的下侧固定安装有上料调位机构，上料调位机构包括主连接座、升降油缸和托料调节机构，主连接座固定安装在U型钳口开口的下侧，升降油缸固定安装在主连接座上，升降油缸的缸杆头上连接托料调节机构，托料调节机构包括两块托料板和安装在托料板之间的主动链轮和被动链轮，托料板上固定安装有驱动主动链轮转动的液压马达，主动链轮和被动链轮外套设特制链条，特制链条外侧安装有外齿。

进一步，机架上的两个U型钳口分别为U型动钳口和U型定钳口，U型定钳口固定安装在机架的一侧，驱动气缸固定安装在U型动钳口远离U型定钳口的一侧。

进一步，U型动钳口和U型定钳口的底部设置有滑轮，机架上侧侧壁上设有与滑轮相配合的滑槽。

进一步，U型动钳口和U型定钳口内部下侧设有第一橡胶垫，U型动钳口和U型定钳口内部上侧铰接有弧形的第二橡胶垫。

进一步，升降油缸两侧的主连接座上安装有导轨，导轨上安装有沿导轨上下滑动的连接板，连接板与升降油缸上的缸杆头固定连接，托料板连接在连接板上。

进一步，托料板为带孔平板结构，托料板上安装有若干链条托辊。

进一步，连接板为带孔平板结构。

进一步，机架下侧安装有若干个支撑柱。

本发明的有益效果在于：

1、本发明铝型材拉直机钳口自动上料调位机构，待矫直的铝合金型材送到拉直机后，紧固于钳口的两个自动上料调位机构的升降油缸可单控伸出，带动托料板上移完成给钳口送料；若来料与钳口有宽度方向上的偏移，则用液压马达带动特制的带齿链条使偏斜的料头摆正位置，这样两钳口可以稳定可靠的进行拉直作业。解决了普通的上料升降机构不能很好的微调整因型材变形等原因导致的来料与钳口的相对位置偏移，拉直机钳口可靠夹紧困难的问题。

2、本发明铝型材拉直机钳口自动上料调位机构中的液压马达紧固于托料板，带动主动链轮转动，并通过链条与被动链轮形成闭环链传动；连接板上开的长孔可以调节链条张紧度；通过液压马达的转动实现偏斜的料头摆正动作。

3、本发明铝型材拉直机钳口自动上料调位机构中，特制链条与普通链条相比，内链板特制为带外齿状，目的是能通过链条移动勾住偏斜的铝合金型材料头使其摆正。外齿齿间距大于拉直机来料的最大宽度即可。

4、本发明铝型材拉直机钳口自动上料调位机构中，两托料板之间紧固链条托辊，根据料宽可设置多组链条托辊，这样使得特制带齿链条可根据需要在链条托辊上自由无阻碍滑动。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明铝型材拉直机钳口自动上料调位机构的结构示意图；

图2为实施例中托料调节机构中托料板结构示意图；

图3为实施例中上料调位机构结构示意图；

图4为实施例中托料板与链轮的连接示意图；

图5为实施例中托料调节机构中液压马达安装示意图。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：