[发明专利]无刷马达及定子的绕线方法

说明书

提供一种无刷马达和定子的绕线方法，在上述无刷马达中，即使是在环状部的周向上沿径向突出设置的多个极齿彼此的齿顶的间隔不同的定子铁芯，也能均匀地卷绕线圈绕组，上述定子的绕线方法通过对定子的绕线方法进行改良来使生产率提高并使不合格率降低。在定子铁芯(4)中，在环状部(4b)的周向上以朝向径向的方式突出设置有多个极齿(4a)，且相邻的齿顶的周向间隔不一样，在定子铁芯(4)上一体地层叠有引导铁芯(14)，该引导铁芯(14)具有齿顶相对于径向的轴线形成为对称形状且相邻的齿顶之间的间隙形成为一样的极齿(14a)。

技术领域

本发明涉及例如在HVAC(制热、换气以及空调：Heating,Ventilation,and AirConditioning)设备等中使用的无刷马达及定子的绕线方法。

背景技术

例如，参照图9，对外转子型的三相直流无刷马达的定子及转子的结构进行说明。对定子1的结构进行说明。定子铁芯4使用层叠有电磁钢板的层叠铁芯。从环状的铁芯主体朝向径向外侧突出设置有多个极齿4a。在各极齿4a上卷绕有未图示的线圈。定子铁芯4压入并粘接于未图示的轴承外壳的外周进行组装。在轴承外壳内嵌入有轴承。

转子8中，形成为杯状的转子轭12与固定于转子轴的一端的转子轮毂铆接而一体地组装。在该转子轭12的内周面组装有沿周向磁化出多个极的环状的转子磁体13。组装了定子1后，将转子8的转子轴插通并嵌入轴承外壳的轴承。此时，以定子铁芯4的极齿4a与转子磁体13相对的方式组装。

在未对马达励磁的状态下将转子保持于一定位置的情况下，使保持转矩(齿槽转矩)提高。在该情况下，需要使定子铁芯的极齿与转子磁体的磁极以一对一的方式相对。但是，仅使定子铁芯与转子磁体相对配置不会必然形成磁回路，因此，提出了一种技术，准备除了定子铁芯以外的铁芯，使极齿与转子磁体的磁极以一对一的方式相对而使保持转矩提高(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015－89327号公报

与之相对，也可考虑不增加定子的零件数量而改变形成于定子铁芯的极齿的齿顶的间隙，并增加与转子磁体的磁极相对的极齿，将定子铁芯的 极齿设为相对于径向的轴线呈非对称形状，从而提高齿槽转矩。在通过例如锭翼(flyer)驱动式的绕线机将磁线卷绕于定子铁芯的极齿时，配置能沿极齿的径向移动的主成型机和对相邻的极齿进行覆盖的侧方成型机，使对线嘴进行保持的锭翼旋转而使磁线绕极齿的周围环绕一周进行卷绕，线每环绕一周，就使主成型机沿径向移动，藉此，从极齿的根端部(环状的铁芯背部)朝向前端依次卷绕而在开放齿槽中形成线圈。

然而，在将电磁钢板冲裁成环状而形成的层叠铁芯中，由于极齿的齿顶的形状相对于径向的轴线呈非对称，因此将磁线朝形成于各极齿周围的开放齿槽引导的间隔变得不均匀。具体而言，在将磁线卷绕于极齿周围的情况下，由于在齿顶与侧板之间产生间隙，中心成型机伴随着绕线机的锭翼的旋转而摇晃不稳定，因此可能无法将磁线均匀地卷绕于极齿的周围，而且可能发生磁线的张力变强而线被切断等不良情况。因此，需要降低绕线机的绕线速度来进行生产，存在生产率降低、产品的不合格率变高的可能。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种无刷马达和定子的绕线方法，在所述无刷马达中，即使是在环状部的周向上沿径向突出设置的多个极齿彼此的齿顶的间隔不同的定子铁芯，也能均匀地卷绕线圈绕组，所述定子的绕线方法通过对定子的绕线方法进行改良来使生产率提高并使不合格率降低。

本发明为了实现上述目的，包括以下结构。